Sandvik Coromant logo

CoroCut® QI

Řešení optimalizované pro výrobu vnitřních a čelních drážek malých průměrů

Volba nástroje pro čelní zapichování

Zakřivení typu A nebo B

  • Zakřivení typu A = pro vnitřní obrábění
  • Zakřivení typu B = pro čelní zapichování podél vyčnívajícího konce válcové tyče

Šířka břitové destičky (CW)

Použijte břitovou destičku a nástroj s největší možnou šířkou, jakou lze pro danou drážku použít. Širší nástrojový držák má vyšší tuhost, a nabízí proto větší stabilitu.

Maximální hloubka řezu (CDX)

S ohledem na dosažení maximální stability vždy použijte nástroj pro co nejkratší hloubku řezu (CDX).

Rozsah průměrů prvního řezu (DAXIN a DAXX)

Použijte nástroj, který odpovídá největšímu průměru obráběné drážky. Nástroj pro větší průměr drážky je méně zakřivený a tedy i více tuhý a stabilní. To také umožňuje lepší kontrolu utváření třísek.

Rozhraní stroje: Stopkové nástroje QS™, řezné hlavy CoroTurn® SL nebo vyvrtávací tyče

  • Stopkové nástroje QS™: pouze se zakřivením typu B
  • Řezné hlavy CoroTurn® SL: se zakřivením typu A i B
  • Vyvrtávací tyče: pouze se zakřivením typu A

Nástrojové držáky v provedení 0°, nebo 90°?

  • Stopkové nástroje QS™: 0° nebo 90°
  • Řezné hlavy CoroTurn® SL: 0°
  • Vyvrtávací tyče: 0°

Praktické rady

Metodické postupy pro vnitřní zapichování

Metodické postupy pro vnitřní zapichování

V závislosti na aplikaci existuje několik různých strategií, které je při vnitřním zapichování třeba vzít v úvahu.
Přečtěte si více o tom, jak postupovat při hrubování s nelineární dráhou nástroje, hrubování s radiálním posuvem, hrubování s využitím stranového soustružení a při dokončování, jakož i řadu dalších důležitých pokynů.

Metodické postupy pro čelní zapichování

Metodické postupy pro čelní zapichování

V závislosti na aplikaci existuje několik různých strategií, které je při čelním zapichování třeba brát v úvahu.
Přečtěte si více o tom, jak postupovat při hrubování s axiálním posuvem, hrubování s využitím stranového soustružení a při dokončování, jakož i řadu dalších důležitých pokynů.

Vyložení nástroje

Vyložení nástroje

Abyste předešli vzniku vibrací, mělo by být vyložení nástrojové sestavy co nejkratší a použitá geometrie by měla umožňovat co nejlehčí řez.

Doporučení

Geometrie

-GF -TF -RM
Použití:
  • Vnitřní zapichování
  • Čelní zapichování
  • Vnitřní zapichování a soustružení
  • Vnitřní tvarové obrábění
  • Tvarové obrábění čelních ploch
Technická charakteristika:
  • Ostré broušené břitové destičky
  • Přímý břit umožňuje vytvoření rovného dna
  • CW 1.85–5 mm (0.073–0.197) včetně šířek drážek v palcových rozměrech a drážek pro pojistné kroužky
  • Přímo lisovaná geometrie
  • Členitý břit s kompenzací umožňující vytvoření rovného dna s tolerancí 0.015 mm
  • CW 3–6 mm (0.118–0.236 inch)
  • Přímo lisovaná zaoblená geometrie
  • Ideální pro nelineární soustružení
  • CW 3–6 mm (0.118–0.236 inch)

Nástrojové třídy

GC1105 GC1125 GC1135 GC1145 H13A
Materiály: ISO S, M a N ISO P, M, K a S ISO P a M ISO P, M a S ISO N a S
Technická charakteristika:
  • Pro obrábění žárovzdorných slitin (HRSA), titanu a duplexních korozivzdorných ocelí
  • Dobré podmínky:
  • Nutná je dobrá stabilita
  • První volba a nejuniverzálnější třída
  • Dobré podmínky:
  • Střední řezné rychlosti
  • Spolehlivá nástrojová třída pro obrábění ocelí a korozivzdorných ocelí
  • Uspokojivé až nestabilní podmínky
  • Nízké až střední řezné rychlosti
  • Aplikace s přerušovaným řezem a dlouhé časy v řezu
  • Nejbezpečnější nástrojová třída pro obrábění ocelí, korozivzdorných ocelí a žárovzdorných slitin (HRSA)
  • Nestabilní podmínky
  • Nízké řezné rychlosti
  • Aplikace s přerušovaným řezem a krátké časy v řezu
  • Nepovlakovaná nástrojová třída určená pro obrábění neželezných kovů a materiálů ISO S
  • Dobré až uspokojivé podmínky
  • Pro aplikace, pro které nejsou vhodné povlakované břity
Geometrie: -GF, -TF, -RM -GF, -TF, -RM -TF, -RM -GF, -TF -GF

První volba nástrojové třídy a geometrie

Vnitřní drážky Široké vnitřní drážky Čelní drážky Tvarové obrábění vnitřních/čelních ploch
ISO P -GF GC1125 -TF GC1125 -TF GC1125 -RM GC1125
ISO M -GF GC1145 -TF GC1135 -TF GC1145 -RM GC1135
ISO K -GF GC1125 -TF GC1125 -TF GC1125 -RM GC1125
ISO N -GF H13A -TF GC1105 -TF GC1105 -RM GC1125
ISO S -GF GC1105 -TF GC1105 -TF GC1105 -RM GC1105

EasyFix™

Vyvrtávací tyče CoroCut® QI vždy používejte v kombinaci s objímkami EasyFix™. Správné nastavení výšky do osy hrotů při každém upnutí nástroje zaručuje v objímce zabudovaná odpružená západka, která zacvakne do drážky v tyči. Utěsnění kov na kov zaručuje spolehlivou funkci při tlaku řezné kapaliny až 150 barů.

Více informací o objímkách EasyFix™

 

Kódové značení

Stopkové nástroje QS™

QS - QI - R F G 15 C 2525 - 016 B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Řezné hlavy CoroTurn® SL

SL - QI - R G 18 C 32 - 024 A
1 2 3 5 6 7 8 9 10

Vyvrtávací tyč

QI - R AF G 06 C 25 - 016 A
2 3 4 5 6 7 8 9 10
  1. QS: Rychloupínací systém pro stopkové
    nástroje SL: Řezné hlavy CoroTurn® SL
  2. Skupina produktů
  3. R: Pravostranné provedení nástroje
    L: Levostranné provedení nástroje
  4. F/G: Provedení nástrojového (stopkového) držáku 0º/90º
    AF/AG: Vyvrtávací tyč pro čelní/vnitřní zapichování
  1. Velikost lůžka břitové destičky, E/F/G/H/J/K
  2. Hloubka řezu (CDX)
  3. C: Vnitřní přívod řezné kapaliny
  1. Velikost stopky/spojky
  2. Čelní plochy: DAXIN, min. průměr prvního řezu
    Vnitřní plochy: Dmin1, min. průměr díry
  3. Čelní plochy: Zakřivení typu A/B

Břitové destičky

QI - N G - 0300 - 00 02 - GF
1 2 3 4 5 6 7
  1. Skupina produktů
  2. Úhel břitu
    N = Neutrální břitové destičky
  3. Velikost lůžka břitové destičky
    E: 1.85–2.39 mm
    F: 2.46–2.79 mm
    G: 3 mm
    H: 4 mm
    J: 5 mm
  1. Šířka břitové destičky (CW)
    0600: 6 mm
    0500: 5 mm
    0400: 4 mm
    0300: 3 mm
    0200: 2 mm
  2. Úhel nastavení hlavního ostří břitové destičky
    00: Nulový úhel, 0°
  3. Poloměr zaoblení rohu břitové destičky
    02: 0.2 mm
    03: 0.3 mm
    04: 0.4 mm
  1. Geometrie břitové destičky
    TF: Pro zapichování a stranové soustružení
    GF: Broušená pro zapichování
    RM: Pro tvarové obrábění​​






Zůstaňte informováni - odebírejte náš newsletter.

Zaregistrujte se k odběru našeho informačního bulletinu ještě dnes

account_circle

Bienvenido/a,