Důležité okamžiky

Podíl na ražbě tunelu pod horou Mont Blanc, zavedení služby přeostřování nástrojů nebo ustanovení světového rekordu – to vše jsou okamžiky, velké i malé, krátké i dlouhé, které tvoří historii společnosti. Zde jsou některé z našich.

Na konci třicátých let minulého století se slinuté karbidy staly ve Švédsku nedostatkovým zbožím. Výrobní ředitel Carl Sebardt udělal první krok ke spolupráci s podnikem švédského družstevního svazu Luma, který v té době vyráběl slinuté karbidy pro vojenské účely.
V roce 1942 společnosti Sandvik a Luma podepsaly desetiletou dohodu, na jejímž základě byla více či méně převedena výhradní práva na výrobu slinutých karbidů pro civilní účely ze společnosti Luma na Sandvik.
O něco později se Sebardt rozhodl nazvat karbid Coromant – kombinace slov „diamant“ a „corona“, což byl v té době název rychlořezné oceli vyráběné společností Sandvik. A zbytek už je historie!

Broušení nás přivedlo až na vrchol

Společnost Sandvik Coromant dokázala rychle rozpoznat, jak zásadní význam má renovace nástrojů pro výrobu zákazníků. Bohužel, když však přeostření karbidových břitových destiček prováděli přímo zákazníci, už nikdy nefungovaly tak dobře jako předtím. Přesvědčení, že zákazníci by měli mít pro broušení k dispozici prvotřídní zařízení obsluhované speciálně vyškoleným personálem, přivedlo v roce 1944 společnost k založení prvních provozů zajišťující přeostřování nástrojů. Zde si zákazníci mohli nechat opravit a přeostřit své nástroje a zdejší personál se pravidelně účastnil školení zaměřených na údržbu nástrojů ze slinutých karbidů.
To zákazníkům přineslo snížení nákladů na nástroje a umožnilo zvýšení jejich produktivity a společnost Sandvik Coromant si ve svém oboru brzy získala mimořádnou oblibu.

Přebíráme vedoucí pozici

Ve společnosti Sandvik Coromant si nesmírně zakládáme na inovativním myšlení a rozsáhlém výzkumu, který se od prvního dne stal velice důležitou součástí naší společnosti. Výjimkou samozřejmě nebyly ani společností Sandvik vyráběné hřeby (ve švédštině „Sandvikbrodden“). Oddělení pro výzkum opotřebení Wear Parts trvalo několik let, než vyvinulo slinutý karbid, který měl kvalitu potřebnou k tomu, aby odolal dlouhodobému namáhání, a současně i správnou odolnost proti otěru. Konečným výsledkem byl Sandvikbrodden, populární hřeb, který výrazně přispěl ke zvýšení bezpečnosti na švédských silnicích.
Kvalita těchto hřebů byla podrobena četným zkouškám. Jeden z výrobců automobilů se při jedné příležitosti rozhodl zjistit, jak budou hřeby fungovat na pneumatikách nákladního automobilu o hmotnosti 29 tun. Po zhruba 30 tisících kilometrech byly pneumatiky na konci své životnosti, ale hřeby Sandvikbrodden v žádném případě. Z celkového počtu 552 hřebů bylo 448 stále ve výborném stavu.
Když byla jejich výroba na vrcholu, vyráběli jsme 15 milionů hřebů týdně.

Italská práce a francouzské spojení

V roce 1965 se díky novému tunelu pod horou Mont Blanc, který slavnostně otevřeli francouzský prezident Charles de Gaulle a italský prezident Giuseppe Saragat, zkrátila vzdálenost mezi Paříží a Římem o 150 kilometrů. V té době se jednalo o nejdelší dálniční tunel.
Dokončení tunelu a s tím spojené ražby jeho části vedoucí napříč masivem Mont Blanc, alpského horského pásma, jehož součástí jsou jedny z nejvyšších horských vrcholů v západní Evropě, trvalo více než šest let. Po svém dokončení propojil tunel města Chamonix ve Francii a Courmayeur v Itálii.
Tento projekt si vyžádal spolupráci mezi společnostmi Sandvik a Atlas Copco – a vrtáky pro vrtání tvrdých hornin vyrobené ze slinutých karbidů Sandvik Coromant.

Produktivita na kolech

Kamiony převážející potraviny, autobusy pro odběry krve od dárců, a dokonce i pojízdné knihovny jsou v městské i venkovské krajině běžným jevem. Od roku 1960 jsou součástí flotily pohybující se v ulicích i služební vozidla Sandvik Coromant, když byl v tomto roce pro japonský trh zaveden koncept Corovan. Tento minivan je pojízdný stánek s vystavenými produkty, platforma, která obchodním zástupcům umožňuje představit naprostou většinu sortimentu produktů Sandvik Coromant. Používá se také pro lokální marketingové akce.
„Prodejní technici se nějak musí dostat ke svým zákazníkům,“ říká Mitsuhiro Kokubo, obchodní zástupce Sandvik Coromant. „Příjezd dodávky vytváří určitý druh ‚atmosféry zvláštní události‘, a to i při běžných návštěvách.“
„Je to jiný druh kontaktu s veřejností.“ „Tak široká škála nástrojů!“ „Není to skvělé?“ To jsou typické reakce zákazníků, když obchodní zástupce společnosti Sandvik Coromant Japan přijede v Corovanu. Zákazníci mají možnost si produkty raději prohlédnout „na vlastní oči“ než jen v brožuře nebo online.
„Oceňuji skutečnost, že produkty mohu vzít do ruky a prozkoumat je a vyzkoušet si různé druhy nástrojů zde v našem podniku,“ říká Fumihiko Andoh, zástupce vedoucího Oguchi Production Department Parts Machining – 2 v japonském Aichi.

Jedinečné řešení pro jedinečné zaměstnance

Zoufalá doba si žádá zoufalé činy? Ne za každou cenu. V zimě 1992–1993, když velkokapacitní sklady Sandvik Coromant ve švédském Gimo zažívaly zlé časy, přišla společnost s unikátním řešením. Velkosklad dostal pokyn k omezení provozu a k propuštění 185 zaměstnanců, ale lokální management přišel s nápadem rozdělit zbývající objem práce mezi všechny zaměstnance, což vedlo k vytvoření harmonogramu práce se čtyřmi pracovními dny v týdnu – řešením, které bylo vřele přijato naprostou většinou zaměstnanců.
Nový čtyřdenní pracovní týden měl zůstat v platnosti až do roku 1995, ale v létě roku 1994 byl zrušen, když se ekonomika dostatečně zotavila a zaměstnanci se mohli vrátit zpět k pětidennímu pracovnímu týdnu.

Chilané v měděném dole

5. srpna 2010 došlo v chilském San Jose k závalu v dolu na těžbu zlata a mědi, který v podzemí uvěznil 33 horníků. Uvězněným mužům se podařilo přesunout do podzemního nouzového úkrytu, kde byla malá zásoba konzerv s jídlem a 10 lahví s vodou, kterou bylo možné rozšířit o další tisíce litrů vody určené pro chlazení motorů důlních strojů. I když to nebyla přímo pitná voda, dala se pít.
Po 17 dnech konečně vrták pronikl z povrchu až k zavaleným horníkům a umožnil komunikaci mezi nimi a záchranáři na zemském povrchu. První zpráva získaná s pomocí vrtací korunky zněla: „Je nás 33 a jsme v pořádku v úkrytu.“
Základem pro konstrukci vrtáku, který pronikl až dolů k zavaleným horníkům, do hloubky 610 metrů, a vytvořil životně důležitou cestu pro dodávky jídla a vody, byl ejektorový systém CoroDrill 800 společnosti Sandvik Coromant. O 52 dní později tak konečně mohl být dokončen nový vrt, který už byl dostatečně široký, aby umožnil spuštění záchranné kabiny a vyzdvižení zavalených horníků, všech v relativně dobrém stavu. Celé jejich utrpení, od závalu až po záchranu, skončilo po 69 dnech.
Miliony lidí po celém světě sledovaly jejich záchranu, ke které vedla kombinace inženýrských znalostí, silné morálky a pevné víry.

Rekordní vyvrtávací tyč

V roce 2015 byl díky úzké spolupráci, pečlivé konstrukci a komplexnímu řešení dvou společností dosažen jeden z milníků a překonán světový rekord. Tohoto úspěchu bylo dosaženo v závodu společnosti Gurutzpe Turning Solutions, v provincii Guipúzcoa, v Baskicku na severu Španělska.
„Před několika lety jsme se v Itálii zúčastnili veletrhu BIMU, kde jsme se dostali do kontaktu s firmou ze Saúdské Arábie a tato firma se začala velice zajímat o potenciál našich soustruhů,“ vzpomíná Oscar Anitua, marketingový manažer společnosti Gurutzpe. „Chtěli navštívit naše závody a to nám poskytlo příležitost ukázat naše schopnosti v oblasti technologie a designu. Byli tak spokojeni s tím, co viděli, že si objednali 20 metrů dlouhý soustruh.“ Byl to tentýž soustruh, do kterého byla upnuta největší vyztužená vyvrtávací tyč Silent Tools na světě, vyrobená společností Sandvik Coromant.
Jon Arregi, specialista na obrábění ze společnosti Sandvik Coromant říká:
„Když obchodní zastoupení Sandvik Coromant Ibérica obdrželo objednávku, kontaktovali jsme oddělení společnosti Sandvik Coromant v Trondheimu, které se zaměřuje na obrábění bez vzniku vibrací, ve věci konstrukce a výroby antivibrační vyvrtávací tyče Silent Tools umožňující maximální dosah do vzdálenosti 4200 milimetrů, což je 14násobek průměru tyče, který činil 300 milimetrů. Spolupráce mezi výrobním střediskem společnosti Sandvik Coromant v Trondheimu a firmou Gurutzpe se rovněž rozšířila o návrh upínače pro obráběcí stroj.“
Výroba vyvrtávací tyče trvala čtyři měsíce a když byla dokončena, byla dlouhá 6090 milimetrů – to byl nový světový rekord v nejvyšší třídě.

Centrum Sandvik Coromant

V říjnu 2014 otevřela společnost Sandvik Coromant po dvouleté výstavbě svou vlajkovou loď, centrum Sandvik Coromant ve švédském Sandvikenu. V listopadu téhož roku společnost otevřela podobné centrum v čínském Lang-fangu. Vedoucí projektový manažer Bertil Isaksson v té době řekl, že Sandvik Coromant má vizi, že se tato centra stanou globálními styčnými body pro toto odvětví.
„Chtěli bychom ukázat, že společnost Sandvik Coromant je součástí zpracovatelského průmyslu budoucnosti,“ říká. „Zákazníci, kteří je navštíví, na vlastní oči uvidí, co čeká jejich obor podnikání. Získají také představu o tom, co jim společnost Sandvik Coromant může jako partner nabídnout.“
„Máme jasnou představu o tom, co chceme, aby si naši návštěvníci pamatovali, když odjíždějí,“ říká Isaksson. „Z technického hlediska se mohou blíže seznámit s našimi novými produkty a najít řešení svých problémů s produktivitou. Jsou-li problémy složitější, mohou jim pomoci naše aplikační znalosti. Mohu vám zaručit, že máme řešení, které bude vyhovovat jejich potřebám.”
Tato centra jsou součástí celosvětové sítě center Sandvik Coromant a poznatky získané jakýmkoli z těchto center mohou být snadno sdíleny všemi ostatními centry. Klas Forsström, který byl prezidentem společnosti Sandvik Coromant v době otevření centra Sandvik Coromant v Sandvikenu, se k této investici vyjádřil. „Vytvořili jsme středisko světové třídy, které podle našeho názoru zpracovatelský průmysl potřebuje,“ říká Forsström. „Je to centrum pro všechny, kteří se zajímají o růst produktivity, špičkové výzkumné inovace a budoucnost globální výroby.“