Sandvik Coromant logo
Close
account_circleshopping_cart
menu

CoroDrill® 460

Birçok malzemede kullanılabilen çok yönlü yüksek performanslı yekpare karbür matkap. Tüm malzemeler için tek bir matkapla, stok seviyeleri azaltılabilir ve işleme esnekliği artırılarak daha düşük kurulum süreleri elde edilebilir.

Delik

Delik için en temel üç parametre:

  • Delik çapı
  • Delik derinliği
  • Delik kalitesi

Delik tipi ve gerekli hassasiyet takım seçimini etkiler. Düzensiz veya açılı giriş/çıkış yüzeyleri ve çapraz delikler delik delmeyi etkileyebilir.

Parça

Deliği analiz ederken iş parçası malzemesini, parça şeklini ve miktarını kontrol edin

  • Malzemenin talaş kırma özellikleri başarılı mı? Malzeme uzun mu yoksa kısa talaş mı oluşturuyor?
  • İşlenebilirlik?
  • Malzeme sertliği?
  • Alaşım elementleri?

Tezgah

Tezgah şunları etkiler:

  • İşleme tipi
  • Hangi takım tutucu ve/ veya pens tutucuların kullanılacağı

Her zaman göz önüne alın:

  • Tezgah stabilitesi
  • İş mili hızı
  • Kesme sıvısı hacmi ve basınç
  • İş parçası bağlama
  • Yatay veya dikey iş mili seçimi

Takım tutucu sistemleri

Verimliliği sadece kalite ve geometri etkilemez; aynı zamanda takımı güvenli ve kusursuz olarak bağlayabilme kabiliyeti de etkiler. En iyi stabilite ve delik kalitesi için Coromant Capto veya CoroChuck 930'u mümkün olan en kısa matkap ve kullanma mesafesi ile kullanın.

Daha Fazla Talimat Görüntüle

Takım salgısı

Başarılı bir delik delme için minimum takım salgısı gereklidir. Aşağıdakileri elde etmek için salgı, 0,02 mm 'yi geçmemelidir:

  • Dar delik toleransı ve doğruluk
  • İyi yüzey ince işleme
  • Uzun ve tutarlı takım ömrü

Kesme Sıvısı

Kesme sıvısı şunları etkiler:

  • Talaş tahliyesi
  • Delik kalitesi
  • Takım ömrü

3 x DC'den daha büyük delik derinlikleri ve talaş sıkışmasını önlemek için içten kesme sıvısı gereklidir.
Düşük delik derinlikleri ve iyi talaş oluşumu için harici kesme sıvısı kullanılabilir.

Talaş kontrolü

Talaş oluşumu ve tahliyesi çok önemli bir konudur. Talaş sıkışması şunlara bağlıdır:

  • İş parçası malzemesi
  • Matkap geometrisi tercihi
  • Kesme sıvısı basıncı/ hacmi
  • Kesme değerleri

Delik kalitesini, matkap ömrünü/ güvenilirliğini, matkap kırılmalarını etkiler.

Kesme değerleri

Kesme hızı takım ömrünü etkileyen ana faktördür.Yüksek hız oranları:

  • Yüksek sıcaklıklar
  • Daha yüksek takım aşınması
  • Kötü delik kalitesi
  • Kötü delik toleransı

Daha düşük hız oranları:

  • Talaş yığılması,
  • Kötü talaş tahliyesi
  • Kesmede daha uzun süre

Uygulama ipuçları

Doğru takım seçimi

Doğru takım seçimi

Doğru takım seçimi ile ilgili yardım için.

Ön hususlar

Ön hususlar

Malzeme sertliği ile birlikte kesme hızı, takım ömrünü ve güç tüketimini etkileyen temel faktörlerdir.

İyi delik kalitesi nasıl elde edilir

İyi delik kalitesi nasıl elde edilir

İyi bir delik kalitesi elde etmek için fazladan dikkat gerekir. Başlangıç için size yarar sağlayacak bazı ipuçları burada verilmiştir.

Yenileme

Yenileme

Yenileme hizmetimizle dönen takımlarınızı yenileyebilir ve önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlayabilirsiniz.

Öneriler

  • Hidrolik hassas aynaların kullanılması önerilir
  • İçten kesme sıvısı kullanılması önerilir, önerilen minimum basınç 10 bar'dır (145 psi)

En yüksek bağlama kuvveti ve hassaslık için CoroChuck™ 930

Daha yüksek erişilebilirlik için CoroChuck™ 930 kalem tipi



Ürün yelpazesi

Uzunluk/Çap oranı​ Matkap çapı, mm (inç) Kesme sıvısı​ Geometri Sap tipi Kalite
2-3​​ 3-20 (0,118-0,787)​​ İç/dış -XM​ DIN 6535 HA GC34​​
4-5​​ ​3-20 (0,118-0,787)​ İç/dış -XM DIN 6535 HA ​GC34​
7-8​​ 3-20 (0,118-0,787)​​ İç çap -XM Coromant standardı GC34​​

Özel çözümler



Matkap tipi 1

Matkap tipi 2

Matkap tipi 4

Matkap tipi 5

Matkap tipi 6

Haber bültenine kayıt olun ve güncellemelerden ilk sizin haberiniz olsun.

Haber bültenimize bugün abone olun

account_circle

Bienvenue,

Produits
keyboard_arrow_down
Paramètres
keyboard_arrow_down
Oturumu Kapat