Kesici kenarlarda aşınma

Her malzemenin avantajlarını ve sınırlarını anlamak için kesici takımların maruz kaldığı farklı aşınma mekanizmaları hakkında bilgi sahibi olmak önemlidir.

Serbest yüzey aşınması

Aşındırıcı

En yaygın kesici takım aşınması tipidir, ayrıca öngörülebilir ve stabil takım ömrü sağladığından en tercih edilen aşınma tipidir. Serbest yüzey aşınması, iş parçası malzemesindeki sert bileşenlerin neden olduğu aşınmaya bağlı olarak oluşur.

Krater aşınması

Kimyasal

Kesici takım üzerindeki krater aşınması, kesici ucun eğimli tarafında toplanır. Bu, iş parçası malzemesi ile kesici takım arasındaki kimyasal reaksiyondan kaynaklanır ve kesme hızı tarafından büyür. Aşırı krater aşınması, kesici kenarı zayıflatır ve kırılmaya neden olabilir.

Talaş yığılması (BUE)

Yapışkan

Bu kesici takım aşınma tipi, talaşın kesici uca basınç ile kaynaşmasından oluşur. Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi yapışkan malzemeler işlenirken çok yaygındır. Düşük kesme hızı, talaş yığılması oluşumunu arttırır.

Çentik aşınması

Yapışkan

Kesici uç aşınması, kesme derinliği çizgisindeki kesici ucun hem eğimli yüzünde hem de serbest yüzeyinde aşırı derecede bölgesel hasarla belirlenir. Yapışma (talaşların basınç ile kaynaşması) ve deformasyon ile sertleşmiş bir yüzey buna neden olur. Paslanmaz çelik ve HRSA malzemeler işlenirken yaygın bir aşınma tipidir.

Plastik deformasyon

Termal

Plastik deformasyon, kesici takım malzemesi yumuşatıldığında gerçekleşir. Kesme sıcaklığı belirli bir kalite için çok yüksek olduğunda meydana gelir. Genel olarak, daha sert kaliteler ve daha kalın kaplamalar plastik deformasyon aşınmasına karşı direnci arttırır.

Termal çatlaklar

Termal

Kesme kenarındaki sıcaklık, sıcaktan soğuğa hızla değiştiğinde kesici kenara dikey şekilde çoklu çatlaklar görülebilir. Termal çatlaklar, frezeleme işlemlerinde yaygın olan darbeli kesimlerle ilişkilidir ve kesme sıvısının kullanımı ile artar.

Kenarda tanecik kopması/kırılma

Mekanik

Tanecik kopması veya kırılma, mekanik gerilim baskılarının aşırı yüklenmesinin bir sonucudur. Bu gerilimler, talaş çekiçlenmesi, çok yüksek olan bir kesme derinliği veya ilerleme, iş parçası malzemesindeki kum kalıntıları, talaş yığılması, titreşimler veya kesici uç üzerindeki aşırı aşınma gibi bir dizi nedene bağlı olabilir.