Uppborrning

Produktöversikt

Sandvik Coromant erbjuder vibrationsdämpade uppborrningsverktyg för grov- och finuppborrning. Adaptrarna är utformade med Coromant Capto-grundhållarkopplingar för bästa möjliga fastspänning och flexibilitet. Det ger dig en unik flexibilitet och möjligheten att bygga samman just de verktygssammansättningar du behöver. Coromant Capto-grundhållarna finns i alla vanliga maskingränssnitt.

Silent Tools uppborrningsverktyg för fin- och grovbearbetning leder till ökad produktivitet och snäva toleranser från längder på 3–10 x BD. När du använder Silent Tools har du möjlighet att dubbla skärdjupet. Invändig skärvätsketillförsel är en funktion som innebär precis styrning av strålarna till skärzonen.

Det går att använda förlängnings- och reduktionsadaptrar på vibrationsdämpade uppborrningsverktyg, men verktyg kommer inte längre att vara optimerat. Men ett vibrationsdämpat verktyg med förlängnings- eller reduktionsadapter fungerar fortfarande bättre än ett odämpat verktyg.

Svarvbomsadapter dia, DC

tum

mm

Grovuppborrning	Finuppborrning
Diameterområde Ø 25–150 mm (0,984–5,906 tum)	Diameterområde Ø 23–167 mm (0,906–6,575 tum)	Diameterområde Ø 150–315 mm (5,906–12,402 tum )
Vibrationsdämpade DuoBore ™	Vibrationsdämpade CoroBore ® 825
Coromant Capto® grundhållarkoppling Invändig skärvätsketillförsel

Radiell justering av finuppborrningshuvud: Diameterjustering i steg om 2 mikrometer Två olika diameterjusteringsmekanismer 825 – nonieskala (dia 23–315 mm, 0,90–12,4 tum) 826 – ett klick motsvarar ett diametersteg (dia 150–315 mm, 5,90– 12,4 tum)

^®Så här använder du CoroBore 825

Exempel på inställning: I det här exemplet fungerar den blå linjen på skalskivan som referens eftersom den i utgångsläget är i linje med en linje på den fasta skalan.

Utgångsläge	Justerat läge
Skalskivan vrids medurs tills den röda linjen på skalan står mitt för den andra (gröna) linjen på den fasta skalan. Diametern har ökats med 0,002 mm (0,00008")
Skalskivan vrids medurs tills den röda linjen på skalan står mitt för den tredje (gröna) linjen på den fasta skalan. Diametern har ökats med 0,004 mm (0,00016")
Skalskivan vrids medurs tills den röda linjen på skalan står mitt för den fjärde (gröna) linjen på den fasta skalan. Diametern har ökats med 0,006 mm (0,00024")
Skalskivan vrids medurs tills den röda linjen på skalan står mitt för den femte (gröna) linjen på den fasta skalan. Diametern har ökats med 0,008 mm (0,00032")
Skalskivan vrids medurs tills den röda linjen på skalan står mitt för den sjätte (gröna) linjen på den fasta skalan. Diametern har ökats med 0,010 mm (0,0004") = 1 skaldelning.

Huvudsakliga överväganden

Silent Tools uppborrningsverktyg har en räcklängd på som mest sex gånger håldiametern in i arbetsstycket. Om du behöver ett större djup, kontakta oss angående en speciallösning.

Vi rekommenderar att du alltid använder Silent Tools vid långa överhäng, över 4 x BD.

Verktygsöverhäng och verktygets diameter

Välj största möjliga Coromant Capto-storlek Välj kortast möjliga grundhållare Om möjligt, använd en grundhållare för tung bearbetning Vid överhäng på mer än 4 x BD, använd specialverktyg, t.ex. Silent Tools.

		-PR - WM			Konventionell Vibrationsdämpad adapter
Skärhastighet i förhållande till överhäng, med olika geometrier		Skärhastighet i förhållande till överhäng, med konventionella och vibrationsdämpade adaptrar

Skärform och ingångsvinkel/ställvinkel

Använd en ställvinkel på 90° (0°) vid grovbearbetning och 92° (-2°) vid finbearbetning. Mindre kraft i radiell riktning ger mindre radiell utböjning och mindre vibrationer. Triangelformade skär (T-utförande) är första val vid uppborrning. Skären CoroTurn^® 107 uppfyller de här kraven och är därför första val.

Nosradie

Skärets nosradie, RE, är en nyckelfaktor vid svarvning. Valet av nosradie beror på:

• Skärdjup, a_p
• Matning, f_n

och påverkar:

• Ytjämnheten
• Spånbrytningen
• Skärets hållfasthet

Liten nosradie

• Perfekt för små skärdjup
• Minskar vibrationerna
• Sämre hållfasthet hos skäret

Stor nosradie

• Stor matningshastighet
• Stora skärdjup
• Ökad hållfasthet hos skäret
• Större radiella krafter

Nosradie i förhållande till skärdjup

De radiella krafterna som trycker skäret bort från skärytan blir mer axiella när skärdjupet ökar. Nosradien påverkar också spånbildningen. I allmänhet förbättrar en mindre radie spånbrytningen. En tumregel är att skärdjupet ska vara större eller lika stort som 2/3 av nosradien eller hälften av nosradien i matningsriktningen.

Matningsstartvärdena beror på nosradien

Kraftens riktning huvudsakligen axiell	Kraftens riktning både axiell och radiell

Grovuppborrning

Produktiv uppborrning

Innebär att två skäreggar utnyttjas. Används för grovbearbetning av hål med toleransen IT9 eller större, där spånavverkningshastigheten är det viktigaste. För att få fram matningshastigheten multipliceras matningen med antalet skär. (fn=fz x ZEFF)

Produktiv uppborrning

Steguppborrning

När en underläggsplatta läggs till under den ena sliden tar skäret endast den inre halvan av det önskade radiella ingreppet och resultatet blir ett steguppborrande verktyg. Den här metoden väljer du om du vill ha ett större radiellt ingrepp än vad skäret klarar av, men kom ihåg att minska den axiella matningen till vad som är normalt för ett verktyg med endast en skäregg. Om de båda skären ställs in på samma radiella skärdjup, kommer det yttre skäret alltid att ta den största skärkraften på grund av högre hastighet och mer spånavverkning. Om det här görs på rätt sätt kan man enkelt undvika vibrationer och vara säker på att få en jämn yta. Den här konfigurationen ger ett avsatsförsett hörn om det inte går igenom hela arbetsstycket. Matningshastigheten och färdiga ytjämnheten blir densamma som om endast ett skär skulle användas (fn=fz). Håltoleransen blir IT9 eller större.

Stegborrning

Uppborrning med en egg

Uppborrning med en egg är det bästa alternativet när: Du behöver minska skärkrafterna på grund av en maskin med låg effekt Du har problem med vibrationer Snäva toleranser, noggrann rundhet eller bra ytjämnhet krävs Håltoleransen blir IT9 eller större

Uppborrning med en egg

Finuppborrning

Faktorer som påverkar vibrationer

För att reducera vibrationer, välj ett lättskärande skär med positiv skärgeometri och en liten nosradie. Skär i T-utförande är första val för uppborrning.

Hög vibrationstendens	– Höga matningar – Stort skärdjup – Stor eggsäkerhet
Lägre vibrationstendens	– Perfekt för litet skärdjup – Minskar vibrationerna

Mer information om andra faktorer som påverkar vibrationerna, till exempel de som finns med på listan nedan, hittar du i handboken, läs mer.

• Skärspetsvinkel
• Positiva geometrier
• Wiperskär
• Eggens rundning
• Skärdata och skärhastighet.

Tips och trix

• Välj största möjliga verktygsdiameter och kortast möjliga grundhållare
• Ställvinkeln ska vara nära 90 grader för att ge högre axiella skärkrafter och lägre radiella/tangentiella krafter
• En liten nosradie är perfekt för små ingreppsdjup och minskar risken för vibrationer. Stora nosradier har hög eggsäkerhet möjliggör höga matningar och stort skärdjup. Ju större nosradie du använder, desto högre är vibrationsrisken. Därför är triangelformade skär i positivt utförande första val för vibrationsdämpade uppborrningar
• Använd wiperskär under stabila förhållanden för hög produktivitet eller när ytor av hög kvalitet krävs

		Konventionell
		Dämpad adapter
Mindre radiella krafter (Fc) med små radier	Skärhastighet i förhållande till överhäng, med konventionella och vibrationsdämpade adaptrar

Verktygsuppsättningar och underhåll När du använder vibrationsdämpade verktyg i uppsättningar var noga med att hålla skärhållarna på rätt sätt och kontrollera att adaptrarna inte är skadade. De deformeras lätt på grund av de tunna väggarna. Använd monteringsfixtur Kontrollera att alla enheter är korrekt monterade, med rätt åtdragningsmoment Kontrollera maskinspindel, kast, förslitning och spännkraft Använd alltid momentnyckel och dra åt skruvarna för skär och verktygsuppsättning med rekommenderat åtdragningsmoment Kontrollera skär och skärlägen regelbundet Byt ut slitna och utmattade skruvar och brickor Rengör alla delar i uppsättningen innan montering Smörj alla delar i uppsättningen med olja minst en gång om året Smörj finjusteringsmekanismen för finuppborrning regelbundet

• Produktöversikt
• Huvudsakliga överväganden
• Faktorer som påverkar vibrationer
• Tips och trix