Mandrilamento

Visão geral do produto

A Sandvik Coromant oferece ferramentas de mandrilar antivibratórias para mandrilamento em desbaste e de acabamento. Os adaptadores são desenhados com acoplamentos traseiros Coromant Capto para melhores fixação e flexibilidade possíveis. Isto oferece a você flexibilidade e modularidade exclusivas para construir os conjuntos de ferramenta desejados. Os suportes básicos Coromant Capto estão disponíveis em todas as interfaces comuns da máquina.

As ferramentas para mandrilamento de acabamento e em desbaste Silent Tools aumentam a produtividade e fornecem tolerâncias estreitas a partir de comprimentos 3–10 x BD. Quando usar Silent Tools, você tem a oportunidade de dobrar a profundidade de corte. A refrigeração interna é um recurso para o direcionamento preciso dos jatos na zona de corte.

É possível usar adaptadores de redução e extensão nas ferramentas de mandrilar antivibratórias, mas a ferramenta não será mais otimizada. Porém, uma ferramenta antivibratória com uma redução ou extensão ainda trabalha melhor que uma ferramenta sem mecanismo antivibratório.

Diâm. do adaptador da barra de mandrilar, DC

polegadas

mm

Mandrilamento em desbaste	Mandrilamento de precisão
Faixa de mandrilamento Ø 25-150 mm (0,984-5,906 pol.)	Faixa de mandrilamento Ø 23-167 mm (0,906-6,575 pol.)	Faixa de mandrilamento Ø 150-315 mm (5,906-12,402 pol. )
DuoBore ™ antivibratório	CoroBore ® 825 antivibratório
Acoplamento traseiro Coromant Capto® com refrigeração interna

Ajuste radial da cabeça de mandrilamento de precisão: Ajuste do diâmetro de 2 mícrons Dois mecanismos diferentes de ajuste do diâmetro 825 - Escala nônio (diâm. 23–315 mm, 0,90–12,4 pol.) 826 - Um clique para cada incremento no diâmetro (diâm. 150–315 mm, 5,90–12,4 pol.)

^®Como usar CoroBore 825

Exemplo de ajuste: Neste exemplo, a linha azul no disco graduado é uma referência, pois está alinhada ao nônio na posição inicial.

Posição inicial	Posição ajustada
O disco graduado gira no sentido horário até que a linha da escala (vermelha) esteja alinhada com a segunda linha (verde) do nônio. Diâmetro aumentado em 0,002 mm (0,00008")
O disco graduado gira no sentido horário até que a linha da escala (vermelha) esteja alinhada com a terceira linha (verde) do nônio. Diâmetro aumentado em 0,004 mm (0,00016")
O disco graduado gira no sentido horário até que a linha da escala (vermelha) esteja alinhada com a quarta linha (verde) do nônio. Diâmetro aumentado em 0,006 mm (0,00024")
O disco graduado gira no sentido horário até que a linha da escala (vermelha) esteja alinhada com a quinta linha (verde) do nônio. Diâmetro aumentado em 0,008 mm (0,00032")
O disco graduado gira no sentido horário até que a linha da escala (vermelha) esteja alinhada com a sexta linha (verde) do nônio. Diâmetro aumentado em 0,010 mm (0,0004“) = 1 divisão da escala.

Principais considerações

As ferramentas de mandrilar Silent Tools alcançam um máximo de seis vezes o diâmetro do furo em sua peça. Se você precisa de profundidade maior, peça uma solução especial.

Nossa recomendação é sempre usar as Silent Tools para longos balanços, acima de 4 x BD.

Balanço e diâmetro da ferramenta

Escolha o maior tamanho Coromant Capto possível Escolha o suporte básico mais curto possível Se possível, use um suporte básico para aplicação pesada Para balanços acima de 4 x BD, use ferramentas dedicadas, ex.: Silent Tools.

		-PR - WM			Adaptadores antivibratórios convencionais
Velocidade de corte em relação ao balanço com geometrias diferentes		Velocidade de corte em relação ao balanço, com adaptadores convencionais e antivibratórios

Formato da pastilha e ângulo de posição/ângulo de ataque

Use o ângulo de posição 90° (0°) para desbaste e 92° (-2°) para acabamento. Menos força na direção radial resulta em menor deflexão radial e vibração. Pastilhas triangulares (tipo T) são a primeira escolha para operações de mandrilamento. As pastilhas CoroTurn^® 107 atendem estas especificações e são a primeira escolha.

Raio de ponta

O raio de ponta, RE, na pastilha é o principal fator em operações de torneamento. A seleção dos raios de ponta depende de:

• Profundidade de corte, a_p
• Avanço, f_n

e influencia:

• Acabamento superficial
• Quebra de cavacos
• Resistência da pastilha

Raio de ponta pequeno

• Ideal para profundidades de corte pequenas
• Reduz a vibração
• Resistência da pastilha menor

Raio de ponta maior

• Faixas de avanço pesadas
• Grandes profundidades de corte
• Aresta mais robusta
• Forças radiais maiores

Raio de ponta em relação à profundidade de corte

As forças radiais que empurram a pastilha para longe da superfície de corte tornam-se mais axiais conforme a profundidade de corte aumenta. O raio de ponta também afeta a formação de cavacos. Geralmente, a quebra de cavacos melhora com um raio menor. Como regra geral, a profundidade de corte deve ser maior ou igual a 2/3 do raio de ponta ou metade do raio de ponta na direção de avanço.

Os valores iniciais do avanço dependem do raio de ponta

Força na direção axial principalmente	Força na direção axial e radial

Mandrilamento em desbaste

Mandrilamento produtivo

Envolve duas arestas de corte e é empregado para operações de desbaste de furos, com tolerância IT9 ou maior, em que a taxa de remoção de metal é a principal prioridade. A faixa de avanço é obtida ao multiplicar o avanço pelo número de pastilhas. (fn=fz x ZEFF)

Mandrilamento produtivo

Mandrilamento escalonado

Ao adicionar um calço sob um dos cassetes, a pastilha usará apenas a metade interna do corte radial desejado e o resultado é uma ferramenta para mandrilamento escalonado. Selecione este método se quiser usar um corte radial maior do que uma pastilha pode fazer, mas lembre-se de reduzir o avanço axial até o normal para uma ferramenta com somente uma aresta de corte. Se duas pastilhas são ajustadas para a mesma profundidade de corte radial, a mais externa sempre terá a força de corte maior devido à velocidade de corte mais alta e maior remoção de cavacos. Fazer isso corretamente, a vibração pode ser evitada facilmente e uma superfície mais uniforme é assegurada. Se não atravessar a peça, este set-up produzirá um canto a 90º escalonado. A faixa de avanço e o acabamento superficial produzido são os mesmos que usar somente uma pastilha (fn=fz). A tolerância do furo produzido é IT9 ou maior.

Mandrilamento escalonado

Mandrilamento com aresta única

O mandrilamento com aresta única é a melhor opção: Você precisa reduzir as forças de corte devido à baixa potência da máquina Você tem problemas com vibração Tolerâncias estreitas, circularidade precisa ou bom acabamento superficial são necessários A tolerância do furo produzido é IT9 ou maior.

Mandrilamento com aresta única :

Mandrilamento de acabamento

Fatores que influenciam a vibração

Para reduzir a vibração, escolha uma pastilha de corte leve com uma geometria de corte positiva e um raio de ponta pequeno. As pastilhas tipo T são a primeira escolha para operações de mandrilamento.

Alta tendência à vibração	– Avanços elevados – Profundidades de corte grandes – Segurança da aresta robusta
Menor tendência à vibração	– Ideal para profundidade de corte pequena – Reduz a vibração

As informações sobre outros fatores que influenciam a vibração podem ser encontradas no guia de aplicação na página, leia mais.

• Ângulo de ponta da pastilha
• Geometrias positivas
• Pastilhas Wiper
• Arredondamento da aresta
• Dados de corte e velocidade de corte.

Dicas

• Escolha a ferramenta com o maior diâmetro possível e o suporte básico mais curto
• O ângulo de posição deve estar próximo a 90 graus para fornecer forças de corte axiais maiores e forças radiais/tangenciais menores
• Um raio de ponta pequeno é ideal para profundidades de corte pequenas e diminui o risco de vibrações. O raio de ponta grande tem maior segurança da aresta e permite avanços pesados e profundidades de corte maiores. Quanto maior for o raio de ponta usado, maior será o risco de vibração. Portanto, pastilhas triangulares, positivas são a primeira escolha para operações de mandrilamento com mecanismo antivibratório
• Em condições estáveis, use as pastilhas Wiper para maior produtividade ou quando for necessário bom acabamento superficial

		Convencional
		Adaptador antivibratório
Forças radiais menores (Fc) com raio pequeno	Velocidade de corte em relação ao balanço, com adaptadores convencionais e antivibratórios

Montagem e manutenção da ferramenta Quando usar ferramentas antivibratórias em conjuntos, tome cuidado para prender os corpos da ferramenta corretamente e assegurar que os adaptadores não sejam danificados. Eles deformam mais facilmente devido à espessura fina da parede. Use o dispositivo de fixação de montagem do conjunto Verifique se todas as unidades estão montadas corretamente e com o torque correto Verifique o fuso da máquina, o batimento radial, o desgaste e a força de fixação Use sempre um torquímetro e aplique o torque recomendado nos parafusos para a pastilha e o conjunto da ferramenta Verifique as pastilhas e os assentos da pastilha regularmente Substitua os parafusos e as arruelas que estiverem desgastados e danificados Limpe todos os itens do conjunto antes de montar Lubrifique todos os itens do conjunto com óleo pelo menos uma vez ao ano Lubrifique o mecanismo de ajuste fino para o mandrilamento de precisão regulamente

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• Fatores que influenciam a vibração
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