Problemas e soluções para desgaste em furação

Problemas e soluções

• Broca com pastilha intercambiável
• Broca com ponta intercambiável
• Broca inteiriça de metal duro

Broca com pastilha intercambiável

Furos maiores

Broca rotativa

1. Aumente o fluxo de refrigeração, limpe o filtro e os furos de refrigeração da broca
2. Experimente uma geometria mais tenaz na periferia (mantenha a pastilha central)

Broca não rotativa

1. Verifique o alinhamento no torno
2. Gire a broca em 180 graus
3. Experimente uma geometria mais tenaz na periferia (mantenha a pastilha central)

Furos menores

Broca rotativa

1. Aumente o fluxo de refrigeração, limpe o filtro e os furos de refrigeração da broca
2. Experimente uma geometria mais tenaz no centro e uma geometria de corte leve na periferia

Broca não rotativa

1. Estacionária: Verifique o alinhamento no torno
2. Estacionária: Gire a broca em 180 graus
3. Experimente uma geometria mais tenaz no centro e uma geometria de corte leve na periferia

Pino no furo

Broca rotativa

1. Aumente o fluxo de refrigeração, limpe o filtro e os furos de refrigeração da broca
2. Experimente outra geometria na periferia e ajuste a faixa de avanço de acordo com os dados de corte recomendados
3. Reduza o balanço da broca

Broca não rotativa

1. Verifique o alinhamento no torno
2. Aumente o fluxo de refrigeração, limpe o filtro e os furos de refrigeração da broca
3. Reduza o balanço da broca
4. Experimente outra geometria na periferia e ajuste a faixa de avanço de acordo com os dados de corte recomendados

Vibração

1. Reduza o balanço da broca, melhore a estabilidade da peça
2. Reduza a velocidade de corte
3. Experimente outra geometria na periferia e ajuste a faixa de avanço de acordo com os dados de corte recomendados

Torque insuficiente da máquina

1. Reduza o avanço
2. Escolha uma geometria de corte leve para reduzir a força de corte

Potência da máquina insuficiente

1. Reduza a velocidade
2. Reduza o avanço
3. Escolha uma geometria de corte leve para reduzir a força de corte

Furo não simétrico

O furo alarga no fundo (devido ao entupimento de cavacos na pastilha central)

1. Aumente o fluxo de refrigeração, limpe o filtro e os furos de refrigeração da broca
2. Experimente outra geometria na periferia e ajuste a faixa de avanço de acordo com os dados de corte recomendados
3. Reduza o balanço da broca

Vida útil insatisfatória

1. Verifique as recomendações de dados de corte
2. Aumente o fluxo de refrigeração, limpe o filtro e os furos de refrigeração da broca
3. Reduza o balanço da broca, melhore a estabilidade da peça e verifique a fixação da ferramenta
4. Verifique a ponta/assento da pastilha e o parafuso quanto a danos
5. Observe o desgaste típico para ações específicas
6. Selecione uma classe mais resistente ao desgaste, se possível

Quebra dos parafusos da pastilha

1. Use um torquímetro para prender o parafuso junto com molykote

Acabamento superficial insatisfatório

1. Importante para um bom controle de cavacos
2. Reduza o avanço (se for importante manter v_f, aumente a velocidade também)
3. Aumente o fluxo de refrigeração, limpe o filtro e os furos de refrigeração da broca
4. Reduza o balanço da broca, melhore a estabilidade da peça

Entupimento de cavacos nos canais da broca

Causado por cavacos longos

1. Verifique a geometria e os dados de corte recomendados
2. Aumente o fluxo de refrigeração, limpe o filtro e os furos de refrigeração da broca
3. Reduza o avanço dentro dos dados de corte recomendados
4. Aumente a velocidade de corte dentro dos dados de corte recomendados

Deflexão

• Tolerância do furo fora da faixa
• Acabamento superficial insatisfatório - marca de retração
• Desgaste no corpo da ferramenta
• Quebra da pastilha

Problemas na formação dos cavacos

Materiais com cavacos longos, ex.: aços inoxidáveis ou com baixo teor de carbono

Materiais com cavacos curtos, ex.: aços normais

Broca com ponta intercambiável

Furo fora da tolerância

1. Verifique o desgaste da ponta
2. Verifique o batimento radial
3. Diminua o avanço
4. Verifique a estabilidade da peça, sistema de fixação e a superfície da peça
5. Broca piloto/ponto para arestas mais longas
6. Se a aplicação estacionária - verifique o alinhamento

Vibração

1. Reduza o balanço da broca, melhore a estabilidade da peça e verifique a fixação da ferramenta
2. Reduza a velocidade de corte
3. Ajuste o avanço/rot

Potência ou torque insuficiente da máquina

1. Reduza a velocidade
2. Reduza o avanço
3. Escolha uma geometria de corte leve para reduzir a força de corte

Furo não cilíndrico

O furo alarga na entrada

1. Verifique o batimento radial
2. Ajuste o avanço
3. Reduza o balanço da broca e verifique a fixação da ferramenta
4. Faça um furo piloto com broca curta para brocas mais longas

Vida útil insatisfatória

Verifique as recomendações de dados de corte

1. Aumente o fluxo de refrigeração, limpe o filtro e os furos de refrigeração da broca
2. Reduza o balanço da broca, melhore a estabilidade da peça e verifique a fixação da ferramenta
3. Verifique a ponta/assento da pastilha e o parafuso quanto a danos
4. Observe o desgaste típico para ações específicas
5. Selecione uma classe mais resistente ao desgaste, se possível

Acabamento superficial insatisfatório

1. Importante para um bom controle de cavacos
2. Reduza o avanço (se for importante manter v_f, aumente a velocidade também)
3. Aumente o fluxo de refrigeração, limpe o filtro e os furos de refrigeração da broca
4. Reduz o balanço da broca, melhore a estabilidade da peça

Entupimento de cavacos nos canais da broca

1. Ajuste os dados de corte para melhor controle de cavacos
2. Aumente o fluxo de refrigeração, limpe o filtro e os furos de refrigeração na broca, verifique a concentração da refrigeração
3. Problemas com entupimento de cavacos podem causar desgaste extremo do corpo da broca
4. Remova todo o material da peça preso no corpo da broca para evitar entupimento de cavacos

Cavaco de entrada

"Agulhas" (pontas) na periferia

1. Risco de desgaste excessivo se as "agulhas" puderem ser vistas na periferia inicial dos cavacos
2. Causa provável - desequilíbrio devido a: Batimento radialEntrada inclinadaAvanço muito altoCondições instáveis/de desgasteDesgaste/quebra do canto

Controle de cavacos - Otimização

1. As marcas de arranhões nos cavacos como visto acima é um sinal de entupimento de cavacos, o que influencia a qualidade do furo de maneira negativa. Para melhorar a qualidade do furo, a recomendação é reduzir o avanço e, se possível, aumentar a velocidade

Broca inteiriça de metal duro

Cavaco de entrada – brocas com ponta intercambiável/inteiriças com metal duro

"Agulhas" (pontas) na periferia

1. Risco de desgaste excessivo se as "agulhas" puderem ser vistas na periferia inicial dos cavacos
2. Causa provável - desequilíbrio devido a: Batimento radialEntrada inclinadaAvanço muito altoCondições instáveis/de desgasteDesgaste/quebra do canto

Controle de cavacos - Otimização

1. As marcas de arranhões nos cavacos como visto acima é um sinal de entupimento de cavacos, o que influencia a qualidade do furo de maneira negativa. Para melhorar a qualidade do furo, a recomendação é reduzir o avanço e, se possível, aumentar a velocidade

Tipos de desgaste em furação

• Brocas com pastilha intercambiável
• Broca com ponta intercambiável
• Broca inteiriça de metal duro

Brocas com pastilha intercambiável

Desgaste do flanco

O desgaste de flanco é o tipo de desgaste preferível quando balanceado. O desgaste de flanco pode resultar em

• Acabamento superficial insatisfatório
• Tolerância do furo fora da faixa
• Aumento da potência

Craterização

Pastilha central

Pastilha periférica

O desgaste de flanco pode resultar em

• Aresta de corte fraca pode causar a quebra da mesma e gerar cavacos ruins
• Acabamento superficial insatisfatório
• Aumento da potência

Deformação plástica

Depressão

Impressão

A depressão ou a impressão da aresta pode causar controle ruim de cavacos, acabamento superficial insatisfatório e furo fora da tolerância.

Lascamento na zona de corte

O lascamento na zona de corte pode resultar em

• Desgaste de flanco exagerado
• Acabamento superficial insatisfatório

Quebra

A quebra pode resultar em

• Quebra da ferramenta
• Peça destruída

Aresta postiça (BUE)

A aresta postiça pode resultar em

• Acabamento superficial insatisfatório e microlascamento da aresta quando a aresta postiça for arrancada pelos cavacos
• Lascamento da aresta de corte

Broca com ponta intercambiável

Desgaste típico em diferentes materiais para geometria -PM

Aços sem liga / CMC01.1

• Desgaste na margem/periferia começa como entalhe e se desenvolve ao longo largura da margem e no canal
• O desgaste cresce continuamente na aresta principal

Aços baixa-liga / CMC02.2

• O desgaste cresce continuamente na aresta principal/margem próximo ao canto

Desgaste do flanco

Desgaste de flanco na aresta principal

Desgaste de flanco na fase circular

Tipo de desgaste normal e recomendado quando balanceado

Deformação plástica

Lascamento

Lascamento na periferia

Lascamento na aresta principal

O lascamento é um tipo de desgaste muito comum na usinagem de furos pré-usinados. Se o ângulo da ponta for menor no furo pré-usinado, a estabilidade será ruim e os cantos podem ser danificados. Isto também pode acontecer se as tolerâncias nos ângulos de ponta não corresponderem. Esse problema pode ser evitado com brocas personalizadas ou com furos de fundo plano usinados por fresamento.

Aresta postiça

Se você não puder evitar a zona de formação da aresta postiça totalmente, calcule a velocidade que localiza a aresta postiça na parte mais resistente da broca (=50% do diâmetro).

O uso do fluido de corte externo pode afetar negativamente o escoamento dos cavacos.

Aumente a velocidade de corte para mover
as arestas postiças na direção do centro da broca

Diminua a velocidade de corte para mover
ou eliminar as arestas postiças

Broca inteiriça de metal duro

Desgaste do flanco

Desgaste de flanco na aresta principal

Desgaste de flanco na fase circular

Tipo de desgaste recomendado quando balanceado

Desgaste de flanco na aresta transversal

O desgaste de flanco na aresta transversal também influenciará a qualidade do furo devido à má centralização.

Lascamento

Lascamento na periferia

Lascamento na aresta principal

O lascamento é um tipo de desgaste muito comum na usinagem de furos pré-usinados. Se o ângulo da ponta for menor no furo pré-usinado, a estabilidade será ruim e os cantos podem ser danificados. Isto também pode acontecer se as tolerâncias nos ângulos de ponta não corresponderem. Esse problema pode ser evitado com brocas personalizadas ou com um furo de fundo plano usinado por fresamento.

Quebra da broca

Aresta postiça

Se você não puder evitar a zona de formação da aresta postiça totalmente, calcule a velocidade que localiza a aresta postiça na parte mais resistente da broca (=50% do diâmetro).

O uso do fluido de corte externo pode afetar negativamente o escoamento dos cavacos.

Aumente a velocidade de corte para mover
as arestas postiças na direção do centro da broca

Diminua a velocidade de corte para mover
ou eliminar as arestas postiças

Desgaste típico

Independentemente do material

• Sempre desgaste de flanco
• O escoamento raramente é visto Segurança do processo

Aços sem liga / CMC01.1

• Desgaste periférico / margem O desgaste começa como um entalheAumenta na direção do canto

Aços baixa-liga / CMC02.2

• Desgaste do canto

Aços alta-liga / CMC03.11

• Desgaste de flanco significativo
• Pequenos danos no canto

Desenho de canto

Cuidado!

• Não confunda reforço com desgaste