Podstawy

W narzędziu z tłumieniem drgań znajduje się moduł tłumiący, składający się z masy tłumiącej i sprężystych gumowych pierścieni, konstrukcyjnie przystosowany do określonego zakresu częstości drgań. W celu zwiększenia efektywności tłumienia stosowany jest olej.

Wykres przedstawia różnice w wygaszaniu drgań między narzędziem z modułem tłumiącym i bez niego.

Przy długich wysięgach narzędzia, w złączu między końcówką wrzeciona a uchwytem podstawowym zaleca się stosowanie styku na dwóch powierzchniach.

Dwie powierzchnie styku	Jedna powierzchnia styku	Złącze Coromant Capto - dwie powierzchnie styku
Coromant Capto		ISO/CAT
BIG PLUS		MAS BT
HSK		CAT-V

Należy przestrzegać zakresu parametrów podanych na produkcie (obciążenie, temperatura, obroty, min./ maks. wysięg i ciśnienie):

• Temperatura jest kluczowa dla stanu gumowych cięgien modułu tłumiącego
• Maksymalna temperatura zależy od rodzaju produktu i jest podana na narzędziu, np. 75-120°C (167-248 F)

Moduł tłumiący jest zbudowany z masy zawieszonej na sprężystych gumowych pierścieniach.
Moduł tłumiący w korpusie narzędzia • Element z ciężkiego metalu • Bez konieczności regulacji • Niezawodny		Sprężyste gumowe pierścienie
Olej stosowany w celu zwiększenia efektywności tłumienia.

Zmniejszenie sił skrawania

Należy zacząć od wyboru optymalnego narzędzia skrawającego. Następnie, w celu zminimalizowania ugięcia, wybrać rozwiązanie o jak największej średnicy i jak najmniejszym wysięgu.

Należy mieć na uwadze, że moduł tłumiący powinien znajdować się jak najbliżej krawędzi skrawającej i być obciążony jak najmniejszą masą. Mała masa narzędzia skrawającego pozwoli ograniczyć energię kinetyczną, a tym samym ryzyko powstania drgań, ułatwi też ich tłumienie. Dzięki temu, możliwe będzie zwiększenie maksymalnego wysięgu narzędzi monolitycznych i z tłumieniem drgań.

Strategie te sprzyjają zmniejszeniu przebiegu zmian sił skrawania i drgań.

Ugięcie (δ) = (64 x F x LU3) / (3 x E x π x BD4)
E: F: LU: BD:	Moduł Younga Siła Długość użytkowa Średnica korpusu

Podsumowanie:

1. Zmniejsz siły skrawania przez wybór odpowiedniego narzędzia skrawającego i płytki
2. Ogranicz ugięcie przez zwiększenie sztywności statycznej wybierając najkrótszy wariant narzędziowy o możliwie największej średnicy
3. Mała masa narzędzia skrawającego pozwoli ograniczyć energię kinetyczną, a tym samym ryzyko powstania drgań
4. Stosuj duże średnice narzędzi modułowych z przedłużeniami
5. W przypadku produktów specjalnych, zastanów się nad użyciem dedykowanego kształtu i wzmocnionego materiału

Podstawowe informacje o drganiach Konstrukcje mechaniczne mogą wpadać w drgania przy jednej lub kilku częstotliwościach rezonansowych, zależnych od geometrii i materiału. Każda częstotliwość rezonansowa ma właściwy jej rodzaj drgań. Tłumienie przyspiesza wygaszanie wzbudzonych drgań. Im większe ugięcie, tym większa energia oscylacji. Zmiany sił skrawania podczas obróbki wywołują drania samowzbudne o częstotliwość drgań własnych obrabiarki. Amplituda wzbudzonych drgań będzie się zwiększać, o ile zmiany sił skrawania nie zostaną zminimalizowane. Zmiany sił skrawania zależą od wielu czynników. Jeśli nie podejmie się żadnych działań mających na celu zmniejszenie sił skrawania, drgania będą się zwiększać. - Rozdrabnianie wiórów - Obróbka przerywana - Wtrącenia w materiale - Odchyłki okrągłości przedmiotu obrabianego - Powstawanie narostu k = współczynnik sprężystości m = masa narzędzia f = częstotliwość rezonansowa δ = ugięcie narzędzia F = siła działająca na narzędzie