Wytaczanie

Przegląd produktów

W ofercie Sandvik Coromant znajdują się narzędzia z tłumieniem drgań do zgrubnej i wykończeniowej obróbki wytaczarskiej. Adaptery ze złączami Coromant Capto zapewniają najlepsze mocowanie i wyjątkową elastyczność tworzenia modułowych zespołów narzędzi odpowiednio do potrzeb. Uchwyty podstawowe Coromant Capto są przystosowane do wszystkich popularnych złączy wrzeciona obrabiarek.

Narzędzia Silent Tools do wykończeniowej i zgrubnej obróbki wytaczarskiej sprzyjają poprawie produktywności i tolerancji otworów dla długości 3–10 x BD. Dzięki narzędziom Silent Tools, możliwe jest podwojenie głębokości skrawania. Chłodziwo podawane przez narzędzie, za pomocą specjalnych dysz dociera precyzyjnie do strefy skrawania.

Z narzędziami wytaczarskimi z tłumieniem drgań można stosować adaptery przedłużające i redukcje. W takiej konfiguracji nie będą one jednak pracować z maksymalną efektywnością, ale zapewnią lepsze wyniki obróbki niż narzędzia bez modułu tłumiącego.

Średnica adaptera wytaczarskiego, DC

cale

mm

Wytaczanie zgrubne	Wytaczanie wykończeniowe
Zakres wytaczania Ø 25-150 mm (0.984-5.906 cala)	Zakres wytaczania Ø 23-167 mm (0.906-6.575 cala)	Zakres wytaczania Ø 150-315 mm (5.906-12.402 cala )
DuoBore ™ z tłumieniem drgań	CoroBore ® 825 z tłumieniem drgań
Złącze Coromant Capto® po stronie obrabiarki Chłodziwo podawane przez narzędzie

Regulacja promieniowa wykończeniowej głowicy wytaczarskiej: Dokładność regulacji średnicy do 2 mikrometrów Dwa mechanizmy regulacji średnicy 825 - noniusz (średn. 23–315 mm, 0.90–12.4 cala) 826 - słyszalne kliknięcie przy zwiększaniu średnicy (średn. 150–315 mm, 5.90– 12.4 cala)

^®Sposób użycia narzędzia CoroBore 825

Przykład ustawienia: W tym przykładzie, niebieska kreska wyrównana do kreski na tarczy noniusza w położeniu początkowym oznacza ustawienie referencyjne.

Położenie początkowe	Położenie po regulacji
Tarcza obraca się zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara do momentu, gdy czerwona kreska nie zostanie wyrównana do drugiej kreski (zielonej) na tarczy noniusza. Średnica została zwiększona o 0.002 mm (0.00008“)
Tarcza obraca się zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara do momentu, gdy czerwona kreska nie zostanie wyrównana do trzeciej kreski (zielonej) na tarczy noniusza. Średnica została zwiększona o 0.004 mm (0.00016“)
Tarcza obraca się zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara do momentu, gdy czerwona kreska nie zostanie wyrównana do czwartej kreski (zielonej) na tarczy noniusza. Średnica została zwiększona o 0.006 mm (0.00024“)
Tarcza obraca się zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara do momentu, gdy czerwona kreska nie zostanie wyrównana do piątej kreski (zielonej) na tarczy noniusza. Średnica została zwiększona o 0.008 mm (0.00032“)
Tarcza obraca się zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara do momentu, gdy czerwona kreska nie zostanie wyrównana do szóstej kreski (zielonej) na tarczy noniusza. Średnica została zwiększona o 0.010 mm (0.0004“) = 1 podziałkę skali.

Uwagi ogólne

Narzędzia wytaczarskie Silent Tools można stosować do obróbki otworów, których głębokość wynosi maksymalnie 6-krotność średnicy. Do obróbki głębszych otworów warto zamówić narzędzie niestandardowe.

Przy wytaczaniu na wysięgach powyżej 4 x BD zalecamy zawsze stosować narzędzia Silent Tools.

Wysięg i średnica narzędzia

Wykorzystuj możliwie jak największe złącze Coromant Capto Stosuj jak najkrótszy uchwyt podstawowy W miarę możliwości, stosuj uchwyty podstawowe do ciężkiej obróbki (Heavy Duty) Do obróbki na wysięgach powyżej 4 x BD stosuj narzędzia dedykowane, np. Silent Tools.

		-PR - WM			Adapter konwencjonalny Adapter z tłumieniem drgań
Prędkość skrawania i wysięg dla różnych geometrii		Prędkość skrawania i wysięg dla adapterów konwencjonalnych i z tłumieniem drgań

Kształt płytki i kąt przystawienia

Przy obróbce zgrubnej stosować kąt przystawienia 90° (0° wg ANSI), a przy obróbce wykończeniowej 92°(-2° wg ANSI). Im mniejsze siły promieniowe, tym mniejsze ugięcie promieniowe i drgania. Płytki trójkątne (T) stanowią pierwszy wybór do operacji wytaczania. Płytki pierwszego wyboru CoroTurn^® 107 spełniają powyższe wymagania.

Promień naroża

Promień naroża płytki, RE, ma decydujące znaczenie w obróbce tokarskiej. Dobór promienia naroża zależy od:

• Głębokości skrawania, a_p
• Posuwu, f_n

i wpływa na:

• Jakość wykończenia powierzchni (chropowatość)
• Łamanie wiórów
• Wytrzymałość płytki

Mały promień naroża

• Doskonały przy małej głębokości skrawania
• Sprzyja zmniejszeniu drgań
• Słabsza płytka

Duży promień naroża

• Duże posuwy
• Duże głębokości skrawania
• Mocniejsza krawędź
• Większe siły promieniowe

Promień naroża i głębokość skrawania

Wraz ze wzrostem głębokości skrawania, kierunek sił zmienia się z promieniowego, wypychającego krawędź skrawającą z materiału, na osiowy. Promień naroża wpływa na sposób formowania wiórów. Zasadniczo, im mniejszy promień naroża, tym lepszy przebieg łamania wiórów. Z doświadczenia wiadomo, że głębokość skrawania powinna być większa lub równa 2/3 promienia naroża lub połowie promienia naroża w kierunku posuwu.

Posuw na obrót w zależności od promienia naroża

Kierunek siły: głównie osiowy	Kierunek siły: osiowy i promieniowy

Wytaczanie zgrubne

Produktywne wytaczanie

Dwie krawędzie skrawające do zgrubnej obróbki otworów w klasie tolerancji IT9 lub większej – priorytetem jest wydajność skrawania. Wartość posuwu na obrót wynika z pomnożenia posuwu na ostrze przez liczbę płytek (fn=fz x ZEFF).

Produktywne wytaczanie :

Wytaczanie stopniowe

Jeśli pod jeden z suwaków włożymy podkładkę, jedna z płytek skrawających pracuje tylko do połowy zadanej głębokości promieniowej - uzyskujemy narzędzie do wytaczania stopniowego. Ta metoda obróbki pozwala wykonywać przejścia o większej głębokości skrawania, niż jest to możliwe za pomocą jednej płytki. Należy pamiętać o zmniejszeniu posuwu do wartości typowej dla narzędzi z jedną krawędzią skrawającą. Jeśli dwie płytki pracują z jednakową promieniową głębokością skrawania, największe siły działają na płytkę zewnętrzną, ze względu na większą prędkość i większą liczbę odprowadzanych wiórów. Poprawnie konfigurując układ, unikamy drgań i uzyskujemy dobrą chropowatość powierzchni. Jeśli narzędzie nie przechodzi na wylot przez obrabiany przedmiot, na dnie wytaczanego otworu pozostanie schodek. Posuw i chropowatość powierzchni są takie same, jak przy zastosowaniu jednej płytki (fn=fz). Uzyskujemy otwory w klasie tolerancji IT9 lub większej.

Wytaczanie stopniowe

Wytaczanie jednoostrzowe

Wytaczanie jednoostrzowe to najlepsze rozwiązanie jeśli: Konieczne jest zmniejszenie sił skrawania ze względu na małą moc obrabiarki Występują problemy z drganiami Narzucono dokładne tolerancje wymiarowe otworów, które muszą wyróżniać się dużą okrągłością lub bardzo małą chropowatością powierzchni Uzyskujemy otwory o klasie tolerancji IT9 lub większej.

Wytaczanie jednoostrzowe

Wytaczanie wykończeniowe

Czynniki wpływające na powstawanie drgań

Aby zmniejszyć drgania, zalecamy użycie płytek generujących niskie siły skrawania, o dodatniej geometrii i małym promieniu naroża. Do operacji wytaczania pierwszym wyborem są płytki trójkątne (kształt T).

Duże ryzyko drgań	– Duże posuwy – Duża głębokość skrawania – Bezpieczna krawędź
Małe ryzyko drgań	– Doskonałe do skrawania z małą głębokością – Mniejsze drgania

Inne, wymienione poniżej czynniki wpływające na powstawanie drgań, zostały szczegółowo opisane w poradniku obróbki - dowiedz się więcej.

• Kąt naroża płytki
• Geometrie dodatnie
• Płytki dogładzające wiper
• Zaokrąglenie krawędzi
• Parametry skrawania i prędkość skrawania.

Wskazówki i porady

• Wybieraj narzędzie o jak największej średnicy i możliwie najkrótszy uchwyt podstawowy
• Kąt przystawienia powinien być bliski 90 stopni, aby zwiększyć udział osiowych sił skrawania i ograniczyć powstawanie sił promieniowych/ stycznych
• Płytki z małym promieniem naroża świetnie nadają się do obróbki z małą głębokością skrawania, zmniejszając ryzyko wystąpienia drgań. Płytki z dużym promieniem naroża mają mocną, bezpieczną krawędź, mogą pracować z dużymi posuwami i głębokościami. Im większy promień naroża, tym większe ryzyko drgań. Płytki trójkątne o dodatniej geometrii stanowią pierwszy wybór do wytaczania z tłumieniem drgań
• W stabilnych warunkach, stosuj płytki wiper, zapewniające dużą produktywność i dobrą jakość wykończenia powierzchni

		Adapter konwencjonalny
		Adapter z tłumieniem drgań
Mniejsze siły skrawania (Fc) przy mniejszym promieniu naroża	Prędkość skrawania i wysięg dla adapterów konwencjonalnych i z tłumieniem drgań

Zespoły narzędzi i konserwacja Jeśli narzędzie z tłumieniem drgań jest stosowane w zespole, należy zadbać o prawidłowe mocowanie korpusu, aby nie dopuścić do uszkodzenia adaptera. Cienkie ścianki adapterów mogą łatwo ulec deformacji. Użyj przyrządu mocującego do zespołów narzędzi Upewnij się, że wszystkie elementy zespołu są prawidłowo złożone i dokręcone właściwym momentem Skontroluj wrzeciono obrabiarki, bicie, zużycie i siłę mocującą Korzystaj z klucza dynamometrycznego, dokręcaj śruby płytek i zespołów narzędzi zalecanym momentem Regularnie kontroluj płytki i ich gniazda Wymieniaj zużyte lub zniszczone śruby i podkładki Oczyść wszystkie elementy zespołu przed złożeniem Smaruj wszystkie elementy zespołu przynajmniej raz w roku Regularnie smaruj precyzyjny mechanizm regulacji wykończeniowych narzędzi wytaczarskich

• Przegląd produktów
• Uwagi ogólne
• Czynniki wpływające na powstawanie drgań
• Wskazówki i porady