Verbeter uw productiviteit in vier stappen

Economische onzekerheid, hevigere concurrentie en snelle vernieuwing verplichten u om de productielijn van uw bedrijf regelmatig te herzien. Hoe maakt u uw productieproces efficiënter? Wat is de beste manier om uw bewerkingskosten te verlagen, de cyclustijd te verminderen en om afval of knelpunten te elimineren?
Wij kunnen u helpen. Het Productivity Improvement Programme (PIP) is een beproefd, gestructureerd proces om na te gaan waar verbeteringen kunnen worden doorgevoerd. Vervolgens helpen we u met het implementeren van de oplossingen.
PIP gaat niet alleen over gereedschap. Het draait om efficiëntie, en hoe u uw resultaten kunt verbeteren. We kijken naar werkveldontwerp, logistiek, configuratieprocessen, bronnen van verspilling en zelfs naar verborgen verspilling. Als gereedschapsmaker met een jarenlange ervaring en een wereldwijde klantenkring beschikken we over een schat aan kennis, waarop we onze geavanceerde oplossing baseren. Wij kunnen u helpen op machineniveau, operatorniveau, en zelfs op organisatieniveau. We zijn pas tevreden als u dat bent.

Een proces van vier stappen dat echt werkt

PIP kan uitgevoerd voor één enkele machine, een procesketen of een complete fabriek. We ondersteunen alle niveaus, van de operator, technicus, productiemanager, strategisch inkoper tot en met de directeur. We werken nauw met u samen, bekijken uw behoeften en vinden de oplossingen in een proces van vier stappen:

1. Onderzoek: Een productiviteitsteam stelt vast waar de bottlenecks zitten en op welke gebieden verbetering mogelijk is. Gegevens worden hoofdzakelijk verzameld via observatie en uit bestaande documentatie. We presenteren de resultaten, en na goedkeuring door u gaan we verder.
2. Aanbevelen: Na analyse van de onderzoeksresultaten stelt het team alternatieve oplossingen voor om de productiviteit te verhogen en de kosten in de doelgebieden te verlagen.
3. Valideren: Het team verifieert de voorkeursvoorstellen bij uw productiepersoneel. We leveren een uitvoerig verslag als basis voor uw beslissing om de suggesties wel of niet over te nemen.
4. Implementeren: De PIP resulteert niet in een zinloos rapport. Samen stellen we een gedetailleerd plan op hoe we verder gaan, inclusief instructies over wie wat doet en wanneer, welke investeringen nodig zijn en hoe alles moet worden geïmplementeerd. We verzorgen de juiste training en follow-up om te kijken of de verbeteringen werken zoals bedoeld.

Tijdens het PIP-proces wordt het productieproces zo min mogelijk verstoord. Het is een snelle en prettige manier om uw productie-efficiëntie te evalueren en uw resultaten te verbeteren. Veel van onze tevreden klanten hebben PIP al gebruikt om te ontdekken hoe ze de procestijd kunnen verkorten, de voedingssnelheden verhogen en het aantal productieve uren vergroten. Dit leidde tot jaarlijkse besparingen van bijna £ 100 000 tot ruim € 700 000.
Bent u geïnteresseerd in het optimaliseren van de productiviteit en winstgevendheid van uw machines? Neem dan contact op met een van onze bekwame productiespecialisten.

In de olie-industrie hielpen we een fabrikant van pompapparatuur de productietijd van een onderdeel terug te brengen van 129 minuten tot 75 minuten. Het aantal gereedschappen werd verminderd van zes tot vier, en de levensduur van het gereedschap werd aanzienlijk verlengd.