Consultancy-diensten

Registreer in minder dan één minuut en ontspan met een 50 minuten durende leersessie over belangrijk KPI's en werkwijzen in 's werelds grootste wisselplaatfabriek. Sandvik Coromant maakt gebruik van Lean principes voor het constant stimuleren van productiviteitsverbeteringen, en dus is deze samenvatting een geweldige manier om te begrijpen hoe wij verandering benaderen.

Vind knelpunten

Het Lean evaluatieproject analyseert uw productwaardeketen van begin tot eind. Wat zijn de kernproblemen die uw productie belemmeren – produceren van slechte componenten, gebruiken van een slechte layout, noodzaak tot nabewerking, machine-stilstandstijd, instabiele productie, of slechte planning?

Onze accountmanager en Lean Specialist zal met u een knelpuntenanalyse uitvoeren op uw locatie en onderzoek doen naar uw productie-organisatie, instelprocessen, teamwerk en andere onderwerpen. Met een diepgaand begrip van uw problemen kunnen de volgende geïnformeerde stappen worden genomen.

Realiseer veranderingen

De Lean methodologie is er op gericht de energie en hulpbronnen van uw organisatie te optimaliseren en de productie te verhogen zodat er meer waarde wordt gecreëerd voor uw klant. De workshops voor het implementeren van de verbeteringen gefaciliteerd door Sandvik Coromant zijn twee verschillende manieren om dit te realiseren:

• De SMED workshop biedt een beproefde manier van werken, waarbij belangrijke mensen uit uw productie samenwerken om een proces te vereenvoudigen en te stroomlijnen en om de hoeveelheid afkeur te reduceren. De naam SMED – Single Minute Exchange of Die – geeft de ambitie aan om de tijd die aan een wisseling wordt besteed te verminderen.
• De 5S workshop omvat onderricht in de theorie van Sort, Set in order, Shine, Standardize en Sustain. De twee-daagse sessie zal bevindingen en acties opleveren, alsmede standaarden, om de productiviteitsverbetering vol te houden.

Identificeer potentieel

Niet alles hoeft een enorme toewijding te zijn. De Lean verbetering voorstudies zijn er op gericht u snel aan de slag te laten gaan met het identificeren van hiaten en verbeterpotentieel.

De verwachte uitkomsten van de voorstudies zijn onder andere een stevig fundament voor evaluatie in de volgende stappen en duidelijke prioriteiten voor uw bedrijf om vooruit te komen.

Maatwerk ondersteuning

Een project samen met ons is een goede gelegenheid om het volledige potentieel uit uw productie, uitrusting en personeel te halen. Het Consultancy-project zal een combinatie van activiteiten omvatten die zijn afgestemd op de hoogste mate van output voor u, bijvoorbeeld:

• 5S workshops en implementatie
• SMED workshops en implementatie
• Data analyse en delen van best practice
• Kaizen whiteboard ontwerp en training van personeel
• Optimalisatie van verspaningsgereedschappen waaronder CNC-programmering, ondersteund door topspecialisten uit de industrie
• Visueel management
• Shopfloor Management inschakeling
• Value stream mapping (VSM)

Datagestuurde bewerking

Machinebewaking op afstand is een dienst die zorgt voor een productietoename in uw productiecel of machine. Door het vinden en vervolgens analyseren van uw knelpunten over een bepaalde tijdsperiode, zult u in staat zijn om op data gebaseerde verbeteringen uit te voeren voor de sleutelgebieden van uw productie. Wanneer Sandvik Coromant uw bewerkingsgegevens analyseert, op afstand en op locatie, dan zullen we in staat zijn om op feiten gebaseerde verbeteringen voor een complete cel tot op gereedschapsniveau voor te stellen. Samen zetten we data om in waarde, zodat u meer tijd overhoudt om u te concentreren op uw kernactiviteiten.

We beginnen met het identificeren van uw knelpunten, de gebieden van uw productie waar we in detail naar gaan kijken. Dan installeren we machine-bewakingsoplossingen om inzicht te verkrijgen in uw productieprocessen.

Met toegang op afstand tot uw processen, zullen we een diepgaande analyse uitvoeren, welke we zullen ontleden, interpreteren en bespreken tijdens wekelijke bijeenkomsten. Samen met onze gecombineerde expertise en beschouwingen, zullen we een gedetailleerd rapport maken speciaal voor uw specifieke situatie en vereisten.

Vervolgens, op basis van het resultaat van de analyse, adviseren wij verbeteringsactiviteiten om te helpen bij het oplossen van de geïdentificeerde knelpunten.

In de laatste fase is het tijd om de verbeteringen te implementeren. We zullen de prestaties continu bewaken, met maandelijkse rapporten en proactieve suggesties om de volledige realisatie van uw financiële en productiviteitsdoelen.