Slijtage op snijkanten

Om de voordelen en beperkingen van elk materiaal te begrijpen, is het belangrijk enige kennis te hebben over de verschillende slijtmechanismen waaraan snijgereedschappen worden blootgesteld.

Vrijloopvlakslijtage

Abrasief

Het meest gangbare type snijgereedschapslijtage en het voorkeurslijtagetype, omdat het een voorspelbare en stabiele standtijd biedt. Vrijloopvlakslijtage treedt op als gevolg van abrasie (schuring), veroorzaakt door harde bestanddelen in het werkstukmateriaal.

Kolkslijtage

Chemisch

Kolkslijtage op het snijgereedschap is gelokaliseerd op de spaanvlakzijde van de wisselplaat. Dit wordt veroorzaakt door een chemische reactie tussen het werkstukmateriaal en het snijgereedschap en wordt versterkt door de snijsnelheid. Overmatige kolkslijtage verzwakt de snijkant en kan tot breuk leiden.

Snijkantsopbouw (BUE)

Hechtend

Dit type snijgereedschapslijtage wordt veroorzaakt door druklassen van de spaan op de wisselplaat. Het komt het meeste voor bij het bewerken van aanladende materialen, zoals staal met een laag koolstofgehalte, roestvast staal en aluminium. Lage snijsnelheden verhogen de vorming van snijkantsopbouw.

Kerfslijtage

Hechtend

Wisselplaatslijtage wordt gekenmerkt door overmatige lokale schade aan zowel het spaanvlak, wisselplaatvrijloopvlak en de snededieptelijn. Veroorzaakt door hechting (druklassen van spanen) en een door vervorming gehard oppervlak. Een gangbaar slijtagetype bij het bewerken van roestvaststaal en HRSA.

Plastische deformatie

Thermisch

Plastische vervorming vindt plaats wanneer het snijgereedschapmateriaal zachter wordt. Dit treedt op wanneer de snijtemperatuur te hoog is voor een bepaalde soort. Over het algemeen verbeteren hardere soorten en dikkere coatings de bestendigheid tegen slijtage door plastische vervorming.

Thermische scheurtjes

Thermisch

Wanneer de temperatuur op de snijkant snel wijzigt van heet naar koud, dan kunnen er meerdere barsten ontstaan loodrecht op de snijkant. Thermische barsten zijn gerelateerd aan onderbroken snedes, die veel voorkomen bij freesbewerkingen en die verergeren door het gebruik van koelmiddel.

Uitbreken/afbreken

Mechanisch

Uitbreking of breuk is het resultaat van een overbelasting van mechanische trekbelastingen. Deze belastingen kunnen het gevolg zijn van een aantal redenen, zoals spaanhamering, een te grote snedediepte of voeding, zandinsluitingen in het werkstukmateriaal, snijkantsopbouw, trillingen of overmatige slijtage van de wisselplaat.