Sandvik Coromant logo

CoroThread 266

고강성 외경 및 내경 나사 가공

OptiThreading™ 가공법을 통한 칩 문제 해결 및 생산성 향상

발전 산업용 스터드를 생산하는 한 제조업체는 나사 가공 작업에서 형성되는 긴 칩으로 인해 가공 중 여러 번 기계 가동을 중단해야 해서 공정 안정성과 효율성이 저하되는 문제를 겪고 있었습니다. 이 제조업체는 나사 가공법 OptiThreading™을 테스트했고 다음과 같은 결과를 얻었습니다.

산업 분야:발전
가공 방법:나사 선삭 가공
나사:1-3/8” - 8 UN (3.175mm 피치), 길이 300 mm
기계:Doosan
가공물:이중 나사 스터드
소재:EN24 (SS2541) P2.2.Z.AN 235HB
절삭유:사용

이미지 없음




가공 중 기계 가동 중단 없이 절삭 공구가 절삭으로 들어가고 나올 때 칩이 효율적으로 브레이킹되었습니다.
공구 홀더
266RFG-2525-16
266RFG-2525-16
인서트
266RG-16UN01A080M 1125
266RG-16UN01A080M 1125
절삭 조건


Vc (m/min)
50
110
n (r/min)
456
1000
Fn (mm/rev)
3,175
3,175
nap (인피드 수)
17
15
결과


과제
척과 가공물 주위의 칩을 제거하기 위해 가공 중 세 번 중단해야 했음
칩 문제 없음, 생산성 두 배 향상
공구 수명, 날당 가공물 수
사용 안 함
날당 가공물 수 약 두 배 증가

OptiThreading™의 공구 경로와 NC 프로그램은 웹 기반 소프트웨어 CoroPlus® Tool Path에 의해 생성되었습니다.

OptiThreading™의 프로그래밍에 대해 자세히 알아보고 30일 무료 평가판에 등록하십시오.

척과 가공물 주위의 칩을 제거하기 위해 가공 중 세 번 중단해야 할 필요가 더 이상 없습니다. 뿐만 아니라, 생산성과 공구 수명이 이전에 비해 두 배 증가했습니다."

- 발전 산업 부문의 제조업체

OptiThreading™ 가공법을 통한 칩 컨트롤 및 품질 향상

강 소재의 특수 스크류를 생산하는 한 제조업체는 긴 칩으로 인해 반복적으로 발생하는 공정 문제가 불만이었습니다. 뿐만 아니라, 완성된 가공물의 나사 시작부에 버가 발생했습니다. 이 제조업체는 나사 가공법 OptiThreading™을 테스트했고 다음과 같은 결과를 얻었습니다.

산업 분야:일반 가공
가공 방법:나사 선삭 가공
나사:M24 (3mm 피치) 나사 길이 168mm
기계:Traub
가공물:특수 스크류
소재:32CrNiMo6 QT
절삭유:사용

이미지 없음




칩이 짧아져 나사 선삭 가공의 안정성이 크게 향상되었고 나사 시작부의 품질 문제가 사라졌습니다.
공구 홀더
SER 2525 M16 (WNT)
266RFG-2525-16
인서트
16ER.3,00.ISO CWN 1525
266RG-16MM01A300M 1125
절삭 조건


Vc (m/min)
90
106
N (r/min)
1200
1400
Fn (mm/rev)
3
3
nap (인피드 수)
18
13
결과


공구 교환 이유
긴 칩으로 인한 문제
칩 문제 없음
공구 수명, 날당 가공물 수
10개/날
20개/날
진동 추가 리프트 거리
-
0.2

OptiThreading™의 공구 경로와 NC 프로그램은 웹 기반 소프트웨어 CoroPlus® Tool Path에 의해 생성되었습니다.

OptiThreading™의 프로그래밍에 대해 자세히 알아보고 30일 무료 평가판에 등록하십시오.

OptiThreading™을 통한 중단 없는 나사 생산나사 강

로드를 생산하는 한 제조업체는 칩 컨트롤 불량으로 인한 생산성 저하와 자원 집약적인 생산을 겪고 있었습니다. 이 제조업체는 나사 가공법 OptiThreading™을 테스트했고 다음과 같은 결과를 얻었습니다.

산업 분야:일반 가공
가공 방법:나사 선삭 가공
나사:MF40 X 3 나사 길이 187 mm
기계:Biglia B545-SL
가공물:나사 로드
소재:Aisi303 스테인리스강

18%

생산성 향상

+15%

총 가공 시간 단축

+23%

비용 감소



터릿과 공구 위에 형성되는 긴 칩을 제거하기 위해 가공을 계속해서 중단해야 했습니다.칩이 짧아지자 계획되지 않은 가동 중단 없이 생산을 진행할 수 있었습니다. 또한 공구 마모의 예측성이 향상되어 생산 계획이 개선되었습니다.
공구 홀더
266RFG-2525-16
266RFG-2525-16
인서트
266RG-16MM01A300M-1125
266RG-16MM01C300M 1125
절삭 조건


Vc (m/min)
119
119
N (r/min)
947
947
Fn (mm/rev)
3
3
nap (인피드 수)
15
13+1 (0 패스)
결과


과제
칩 컨트롤 불량과 여러 번의 기계 가동 중단
우수한 칩 컨트롤, 안정적인 생산, 예측 가능한 공구 수명

OptiThreading™의 공구 경로와 NC 프로그램은 웹 기반 소프트웨어 CoroPlus® Tool Path에 의해 생성되었습니다.

OptiThreading™의 프로그래밍에 대해 자세히 알아보고 30일 무료 평가판에 등록하십시오.

OptiThreading™ 가공법을 통한 칩 문제 해결

자동차 산업용 타이 바를 생산하는 한 제조업체는 나사 가공 작업에서 발생하는 긴 칩으로 인해 품질 및 효율성 문제를 겪고 있었습니다. 이 제조업체는 나사 가공법 OptiThreading™을 테스트했고 다음과 같은 결과를 얻었습니다.

산업 분야:일반
가공 방법:나사 선삭 가공
나사:사다리꼴, 피치 4 mm, 직경 80 mm x 길이 465 mm
기계:Mazak
가공물:타이 바
소재:42CrMo
절삭유:사용


가공물 주위에 감긴 긴 칩으로 인해 작업자의 주의와 조치를 필요로 하는 문제가 발생했습니다.칩이 짧아지자 효율적인 브레이킹이 가능해졌고 작업자들은 다른 작업에 집중할 수 있게 되었습니다.
공구 홀더
266RFG-2525-22
266RFG-2525-22
인서트
266RG-22TR01F400E 1020
266RG-22TR01F400E 1020
절삭 조건


Vc (m/min)
-
-
N (r/min)
379
379
Fn (mm/rev)
4
4
nap (인피드 수)

15
결과


공구 교환 이유
긴 칩으로 인한 문제. 가공물당 2-3회 가동 중단 필요
칩 문제 없음
공구 수명, 날당 가공물 수
25개/날
15개/날
진동 추가 리프트 거리
0
0.6

OptiThreading™의 공구 경로와 NC 프로그램은 웹 기반 소프트웨어 CoroPlus® Tool Path에 의해 생성되었습니다.

OptiThreading™의 프로그래밍에 대해 자세히 알아보고 30일 무료 평가판에 등록하십시오.

"인서트당 생산 가능한 가공물의 수는 감소했지만, 완벽한 칩 컨트롤이 가능해졌다는 점이 우리에게는 훨씬 더 중요합니다. 가공 공정을 모니터링할 필요 없이 작업자들이 다른 작업에 집중할 수 있게 되었습니다."

- 자동차 부품 제조업체

저희와 함께 하세요. 최신 정보로 유지 하세요.

지금 바로 뉴스레터를 신청하십시오.

account_circle

Bienvenido/a,