기본적인

진동방지 공구의 내부에는 사전 구성된 진동방지 시스템이 있습니다. 이 시스템은 고무 스프링 부품에 의해 지지되는 중량물로 구성됩니다. 진동방지 성능을 높이기 위해 오일이 첨가됩니다.

아래 그래프는 일반 솔루션과 진동방지 솔루션의 진동방지 성능 차이를 보여줍니다.

공구 오버행과 플랜지가 길 때는 스핀들과 공구 홀더 간 양면 밀착을 권장합니다.

양면 밀착	단면 밀착	Coromant Cappto 커플링 - 양면 밀착
Coromant Capto		ISO/CAT
BIG PLUS		MAS BT
HSK		CAT-V

제품에 표시된 한도(부하, 온도, 회전, 최소/최대 오버행, 압력)를 준수해야 합니다.

• 온도는 진동방지 시스템의 고무 부품을 보호하는 데 있어 중요합니다.
• 최대 온도는 제품 종류에 따라 다르며, 공구에 표시되어 있습니다(예: 75-120°C (167-248 F)).

진동방지 시스템은 고무 스프링 부품에 의해 지지되는 중량물로 구성됩니다.
공구 바디 내 진동방지 시스템 • 중금속 바디 • 사전 조절 • 높은 신뢰성		고무 스프링
진동방지 성능을 높이기 위해 오일 첨가

절삭 부하 감소

먼저 가능한 한 최고의 절삭 솔루션을 선택하십시오. 그런 다음 편향 최소화를 위해 가능한 한 가장 큰 직경과 가장 짧은 오버행을 선택하십시오.

다음으로 염두에 둘 점은 진동방지 시스템을 절삭날에 가능한 한 가깝게 위치시키고 진동방지 시스템 앞쪽의 무게를 가능한 한 가볍게 만드는 것입니다. 절삭 공구에 가해지는 무게가 감소하면 잠재적 진동의 운동 에너지가 최소화됩니다. 그러면 공구가 진동을 방지하고 솔리드 및 진동방지 공구의 최대 오버행을 늘이는 것이 더욱 쉬워집니다.

이러한 전략을 실행함으로써 부하의 변화와 진동을 줄일 수 있습니다.

편향 (δ) = 64FLU3/3E(π)BD4
E: F: LU: BD:	영률 부하 사용 가능 길이 바디 직경

요약:

1. 올바른 절삭 공구와 인서트를 선택해 절삭 부하를 줄이십시오.
2. 가능한 한 최대의 섕크 직경과 최소 길이를 통해 정적 강성을 향상시켜 편향을 최소화하십시오.
3. 커팅 유닛에 가해지는 무게가 감소하면 잠재적 진동의 운동 에너지가 최소화됩니다.
4. 모듈식 공구를 연장할 때는 대직경을 구성하십시오.
5. 엔지니어링 제품은 최적화된 모양과 재질 보강을 고려하십시오.

진동 기초 정보 기계적 구조물은 형상과 재질에 의해 결정되는 하나 이상의 공진 주파수와 함께 진동하는 성향이 있습니다. 각 공진 주파수는 "진동 모드"와 일치합니다. 진동방지는 진동 발생 후 진동을 가라앉히는 속도를 결정합니다. 편향이 증가하면 진동의 에너지가 증가합니다. 가공 시 부하의 변화는 가공 기계의 고유 주파수에서 자려 진동을 발생시킵니다. 이 진동이 발생하면, 부하의 변화를 줄이지 않는 한 강제 진동과 결합해 점점 더 커집니다. 가공 부하의 변화는 여러 가지 요소에 따라 달라지며, 절삭 부하 감소를 위한 조치를 취하지 않는 한 진동이 증가합니다. - 칩 분할 과정 - 단속 절삭 - 소재의 개재물 - 가공물의 타원형 - 구성인선 형성 k = 스프링 상수 m = 물체 질량 f = 진동 주파수 δ = 공구 편향 F = 공구에 가해지는 부하