보링 가공

Product overview

샌드빅 코로만트는 황삭 및 사상 보링 가공용 진동방지 보링 바를 제공합니다. 어댑터는 최상의 클램핑과 유연성을 위해 Coromant Capto 백엔드 커플링과 함께 설계되었습니다. 따라서 유연성과 모듈성이 매우 뛰어나 원하는 대로 공구를 조립할 수 있습니다. 모든 일반적인 기계 인터페이스에서 Coromant Capto 기본 홀더를 사용할 수 있습니다.

Silent Tools 사상 및 황삭 보링 공구는 생산성을 향상시키고 3–10 x BD의 길이부터 정밀 공차를 보장합니다. Silent Tools를 사용하면 절삭 깊이를 두 배 증가시킬 수 있습니다. 관통 절삭유는 절삭유를 절삭 영역으로 정밀하게 분사하기 위한 기능입니다.

진동방지 보링 공구에서 연장 어댑터와 축소 어댑터를 사용할 수 있지만, 공구가 더 이상 최적화되지 않습니다. 그러나 진동방지 공구를 연장 어댑터나 축소 어댑터와 함께 사용해도 일반 공구보다는 성능이 더 우수합니다.

보링 바 어댑터 직경, DC

inch

mm

황삭 보링 가공	사상 보링 가공
보링 범위 Ø 25-150 mm (0.984-5.906 inch)	보링 범위 Ø 23-167 mm (0.906-6.575 inch)	보링 범위 Ø 150-315 mm (5.906-12.402 inch )
진동방지 DuoBore ™	진동방지 CoroBore ® 825
Coromant Capto® 백엔드 커플링 관통 절삭유

사상 보링 헤드의 반경방향 조절: 2미크론 단위로 직경 조절 2가지 직경 설정 장치 825 - Nonie 눈금(직경 23–315 mm, 0.90–12.4 inch) 826 - 직경 증가 시마다 클릭(직경 150–315 mm, 5.90– 12.4 inch)

^®CoroBore 825 사용 방법

설정 예: 이 예에서는 눈금판의 청색선이 시작 위치에서 부척의 선에 정렬되기 때문에 기준이 됩니다.

시작 위치	조절 위치
눈금선(적색)이 부척의 두 번째 선(녹색)과 일치하도록 눈금판을 시계 방향으로 돌립니다. 직경이 0.002 mm (0.00008“) 증가합니다.
눈금선(적색)이 부척의 세 번째 선(녹색)과 일치하도록 눈금판을 시계 방향으로 돌립니다. 직경이 0.004 mm (0.00016“) 증가합니다.
눈금선(적색)이 부척의 네 번째 선(녹색)과 일치하도록 눈금판을 시계 방향으로 돌립니다. 직경이 0.006 mm (0.00024“) 증가합니다.
눈금선(적색)이 부척의 다섯 번째 선(녹색)과 일치하도록 눈금판을 시계 방향으로 돌립니다. 직경이 0.008 mm (0.00032“) 증가합니다.
눈금선(적색)이 부척의 여섯 번째 선(녹색)과 일치하도록 눈금판을 시계 방향으로 돌립니다. 직경이 0.010 mm (0.0004“) 증가합니다 = 눈금의 1칸.

Main considerations

Silent Tools 보링 바는 가공물 속으로 보어 직경의 최대 6배까지 도달합니다. 더 깊이 도달해야 한다면 엔지니어링 솔루션을 이용하십시오.

4 x BD를 넘는 긴 오버행에서는 항상 Silent Tools를 사용할 것을 권장합니다.

공구 오버행과 공구 직경

가능한 한 가장 큰 Coromant Capto 크기를 선택하십시오. 가능한 한 가장 짧은 기본 홀더를 선택하십시오. 가능하면 고강성 기본 홀더를 사용하십시오. 4 x BD를 넘는 오버행은 Silent Tools 같은 전용 공구를 사용하십시오.

		-PR - WM			기존 진동방지 어댑터
여러 가지 형상의 오버행 대비 절삭 속도		기존 어댑터 및 진동방지 어댑터의 오버행 대비 절삭 속도

인서트 형태 및 절입각/리드각

황삭 가공에는 90°(0°)의 절입각을 사용하고, 사상 가공에는 92°(-2°)의 절입각을 사용하십시오. 반경방향 부하가 감소하면 반경방향 편향과 진동이 감소합니다. 삼각형 인서트(T-스타일)는 보링 가공에 안성맞춤입니다. CoroTurn^® 107 인서트는 이러한 요건을 충족하고 우선 추천됩니다.

노즈 반경

인서트 노즈 반경, re는 선삭 가공에서 핵심 요소입니다. 노즈 반경 선택은 다음 요소에 따라 결정됩니다.

• 절삭 깊이, a_p
• 이송, f_n

노즈 반경 선택은 다음에 영향을 미칩니다.

• 표면 조도
• 칩 브레이킹
• 인서트 강성

작은 노즈 반경

• 작은 절삭 깊이에 이상적
• 진동 감소
• 더 낮은 인서트 강성

큰 노즈 반경

• 높은 이송률
• 큰 절삭 깊이
• 더 강한 날
• 반경방향 부하 증가

절삭 깊이 대비 노즈 반경

인서트를 절삭 표면으로부터 밀어내는 반경방향 부하는 절삭 깊이가 증가하면서 더욱 축방향이 됩니다. 노즈 반경은 칩 형성에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 칩 브레이킹은 반경이 작을수록 개선됩니다. 일반적으로 절삭 깊이는 이송 방향으로 노즈 반경의 2/3보다 크거나 같아야 하거나 노즈 반경의 절반이어야 합니다.

노즈 반경에 따라 다른 이송 시작값

부하 방향이 주로 축방향	부하 방향이 축방향과 반경방향 모두

황삭 보링

생산적인 보링

2개의 절삭날이 필요하고 금속 제거율이 가장 중요할 때 공차가 IT9 이상인 홀의 황삭 가공에 사용됩니다. 이송률은 이송에 인서트 수를 곱해 구합니다. (fn=fz x ZEFF)

생산성이 높은 보링 가공

스텝 보링

한 슬라이드 아래에 심을 추가하면 인서트가 원하는 반경방향 절삭의 안쪽 절반만 가공하고, 그 결과는 스텝 보링 공구입니다. 한 인서트가 할 수 있는 것보다 큰 반경방향 절삭을 원하면 이 방법을 선택하십시오. 그러나 축방향 이송이 절삭날이 하나인 공구의 일반적인 수준으로 감소한다는 사실을 기억하십시오. 동일한 반경방향 절삭 깊이에 도달하기 위해 2개의 인서트를 셋업하면, 속도가 더 높고 더 많은 칩이 제거되기 때문에 바깥쪽 인서트가 항상 최대의 절삭 부하를 받습니다. 이를 올바르게 수행함으로써 진동을 쉽게 방지하고 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 이 셋업은 가공물을 통과하지 않으면 층진 직각을 생성합니다. 이송률과 표면 조도는 한 인서트만 사용했을 때와 동일합니다(fn=fz). 홀 공차는 IT9 이상입니다.

스텝 보링

한 날 보링

한 날 보링은 다음과 같은 경우에 가장 이상적입니다. 기계 출력이 낮아 절삭 부하를 감소시켜야 할 때 진동 문제가 있을 때 정밀 공차, 정확한 진원도 또는 우수한 표면 조도가 필요할 때 홀 공차는 IT9 이상입니다.

한 날 보링

사상 보링

Factors that influence vibration

진동을 줄이려면 포지티브 절삭 형상이고 노즈 반경이 작은 경절삭 인서트를 선택하십시오. T-스타일 인서트는 보링 가공에 가장 이상적입니다.

높은 진동 성향	– 고이송 – 큰 절삭 깊이 – 강력한 날 안정성
낮은 진동 성향	– 작은 절삭 깊이에 이상적 – 진동 감소

다음과 같은 다른 진동에 영향을 주는 요소에 관한 정보는 적용 가이드에 나와 있습니다(자세히).

• 인서트 포인트 각도
• 포지티브 형상
• 와이퍼 인서트
• 날 라운딩
• 절삭 조건 및 절삭 속도

Tips and hints

• 가능한 한 가장 짧은 기본 홀더와 함께 가장 큰 공구 직경을 선택하십시오.
• 절입각은 축방향 절삭 부하를 증가시키고 반경방향/탄젠셜 부하를 감소시킬 수 있도록 90도에 가까워야 합니다.
• 작은 절삭 깊이에는 작은 노즈 반경이 이상적이고 진동 위험도 감소시킵니다. 큰 노즈 반경은 날 안정성이 높고 고이송과 큰 절삭 깊이를 가능하게 합니다. 노즈 반경이 클수록 진동 위험이 증가합니다. 따라서 진동방지 보링 가공에는 삼각형 포지티브 인서트가 가장 적합합니다.
• 안정된 조건에서 높은 생산성을 원하거나 고품질 표면이 필요할 경우 와이퍼 인서트를 사용하십시오.

		기존
		진동방지 어댑터
작은 반경과 함께 반경방향 부하(Fc) 감소	기존 어댑터 및 진동방지 어댑터의 오버행 대비 절삭 속도

공구 조립 및 유지보수 진동방지 공구 사용 시 공구 바디를 올바르게 고정해 어댑터가 파손되지 않도록 주의해야 합니다. 어댑터는 얇은 벽 두께 때문에 쉽게 변형됩니다. 조립 장착 지그를 사용하십시오. 모든 요소가 올바른 토크로 올바르게 조립되었는지 확인하십시오. 기계 스핀들, 런아웃, 마모 및 클램핑력을 점검하십시오. 항상 토크 렌치를 사용하고 인서트 및 공구 조립용 스크류에 권장 토크를 적용하십시오. 인서트와 인서트 시트를 정기적으로 점검하십시오. 마모되었거나 낡은 스크류와 와셔는 교환하십시오. 조립 전에 모든 요소를 세척하십시오. 최소한 일 년에 한번 모든 조립 요소를 오일로 윤활하십시오. 사상 보링용 정밀 조절 장치는 정기적으로 윤활하십시오.

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