CoroMill® MS20
직각 밀링 가공의 재정의
타협하지 않는 우수성
직각 밀링 가공에서는 타협(하나를 희생)에 안주할 필요가 없습니다. 안정적이고 문제점 없는 가공, 높은 생산성 또는 비용 효율성 향상을 우선시하는 경우 새로운 CoroMill® MS20 직각 밀링 공구가 해결책이 되어줄 것입니다.
신뢰할 수 있는 성능
CoroMill® MS20은 견고한 커터 바디와 신뢰할 수 있는 인터페이스를 통해 성능 저하 없이 뛰어난 신뢰성, 예측 가능성 및 안정성을 제공합니다.
2날의 완벽함
이 2날 인서트는 ISO M 및 ISO S 작업에 최적화된 형상을 제공해 탁월한 성능과 긴 공구 수명을 보장합니다.
이점
- 높은 반복성과 예측성으로 안정적이고 자동화된 가공이 가능합니다.
- 견고하고 신뢰할 수 있는 인터페이스로 안정적이고 문제점 없는 가공이 가능합니다.
- 공구의 높은 정확도로 뛰어난 치수 제어와 최고 수준의 표면 조도를 제공합니다.
- 전반적인 공구 소비량이 적어 비용 효율성과 비즈니스의 지속 가능성이 향상됩니다.
적용
적용 영역:
- 90도 반복 직각 밀링 가공, 평면 밀링 가공, 포켓 밀링 가공, 코너 가공, 램핑 가공, 헬리컬 램핑 가공, 풀 슬롯 가공, 플런지 밀링 가공
- 황삭 및 정삭 가공
주요 산업 부문, 주요 가공물:
- 석유 및 천연가스: 밸브 바디, 스풀, 커넥터
- 우주 항공: 프레임, 랜딩 기어, 엔진 케이싱
ISO 적용 영역
제품 범위
커터 바디
- 직경 범위: 15.8–84 mm (인치 환산)
- 절입각(KAPR): 90°
- 내부 절삭유
- 램핑 가공 기능
인서트
- 인서트 IC 크기: IC10
- 절입각: 90º
- 최대 절입 깊이: 9 mm (0.354 inch)
- 권장 절입 깊이 4 mm (0.157 inch)
- 코너 반경: 0.2, 0.4, 0.8, 1.6
인서트 형상
E-L50
외측 연마급 형상
- 티타늄의 직각 밀링 가공과 포켓 가공에 최적화된 형상
- 경절삭
- 정밀 공차가 적용되어 부품 품질 및 인서트 공구 수명 향상
- 점착성이 있는 긴 칩 소재에서도 안정적인 칩 형성 및 배출 조절
- 예측 가능하고 점진적인 마모
M-M20
프레스로 성형한 형상
- 오스테나이트 스테인리스강 소재와 모든 적용 영역, 특히 직각 밀링 가공에 최적화된 형상
- 듀플렉스 스테인리스강과 인코넬을 위한 경절삭 형상
- 오버행이 긴 경우에도 인선 안정성이 우수하고 가공이 원활하게 진행됨
- 예측 가능하고 점진적인 마모
M-M30
프레스로 성형한 형상
- 듀플렉스 스테인리스강과 인코넬의 중절삭 및 강절삭에서 우선 추천
- 반경 강도가 뛰어나서 코너 주변의 안정성 향상
- 안정적인 작업에서 가장 높은 금속 제거율
- 반경 마모가 제어되므로 모든 ISO S 및 ISO M 소재의 포켓 및 윤곽 가공에서 성능이 향상됨(ae ≤ 25%)
하이라이트
CoroMill® MS20 - 직각 밀링 가공의 재정의.
스테인리스강과 내열합금의 황삭에서 정삭에 이르는 가공을 위해 철저하게 개발된 CoroMill® MS20은 전반적으로 탁월한 성능을 제공합니다.
데모: CoroMill® MS20
ISO M 및 ISO S에서 황삭 및 정삭 직각 밀링 가공을 위한 CoroMill® MS20입니다. 실제 가공 모습을 확인해 보세요.
금속 절삭 정보: 밀링 가공
이 섹션에서는 다양한 밀링 가공의 적용 지식과 팁을 소개합니다. 이곳에서 평면 및 직각 밀링 가공에 대한 지식을 높여보세요.
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