CoroMill® MS20
직각 밀링 가공의 재정의
고객 사례
| 산업 분야: | 우주 항공 |
| 가공물: | 우주 항공 부품 |
| 소재: | Ti S4.3.Z.AN (TC11, HRC28-32) |
| 가공 방법: | 황삭 평면 및 직각 밀링 가공(습식) |
| 기계: | BMEI BM100 (BT40) |
| | 샌드빅 코로만트 | 경쟁업체 |
| 공구 | FT-MS20-R050Q22-10M | - |
| 인서트 | MS20-10T316 M-M20 1040 | - |
DCX, mm (inch) / zn | 50 (1.968) / 5 | 50 (1.968) / 5 |
| vc, m/min (ft/min) | 39.3 (129) | 39.3 (129) |
| fz, mm/z (inch/z) | 0.144 (0.006) | 0.144 (0.006) |
| ap, mm (inch) | 2.8 (0.11) | 1.5 (0.059) |
| ae, mm (inch) | 0–32 (0–1.26) | 0–32 (0–1.26) |
| 절삭 시간 / 가공물 | 62분 | 110분 |
| 날당 공구 수명 | 가공물 2.5개 (155분) | 가공물 0.8개 (88분) |
결과: 기존 솔루션에 비해 CoroMill® MS20은 82%의 생산성 향상과 180%의 공구 수명 연장이라는 인상적인 결과를 보여주었습니다.
180%
공구 수명
82%
생산성
생산성 향상으로 연간 2985 kWh의 전력을 절감하고 CO2 배출량을 1.2미터톤 줄였습니다.
고객 사례
| 산업 분야: | 일반 엔지니어링 |
| 가공물: | 모터바이크 로커(연간 500개) |
| 소재: | M1.0.Z.AQ / AISI 304 |
| 가공 방법: | 플런지 밀링 가공 + 원호 보간 |
| 기계: | JOHNFORD VMC1050A / 8.000 rpm |
| | CoroMill® MS20 | CoroMill® 390-11 | ||
| 공구 | MS20-R016A16-10L | R390-016A16-11L | ||
| 인서트 | MS20-10T308M-M20 1040 | R390-11T308M-MM 1040 | ||
DCX, mm (inch) / zn | 16 (0.63) / 2 | 16 (0.63) / 2 | ||
| 공구 오버행, mm (inch) | 47.53 (1.871) | 47.53 (1.871) | ||
| 절삭유 | 유제(외부) | 유제(외부) | ||
| vc, m/min (ft/min) | 140 (459) | 100 (328) | ||
| n, rpm | 2786 | 1990 | ||
| 가공 작업 | 플런지 | 원호 보간 | 플런지 | 원호 보간 |
| fz, mm/z (inch/z) | 0.1 (0.004) | 0.16 (0.006) | 0.1 (0.004) | 0.16 (0.006) |
| ap, mm (inch) | 6.2 (0.244) | 6.2 (0.244) | ||
| ae, mm (inch) | 0.6 (0.024) | 0.5 (0.02) | 0.6 (0.024) | 0.5 (0.02) |
| vf, mm/min (inch/min) | 557 (21.929) | 891 (35.079) | 398 (15.67) | 636 (25.04) |
| 절삭 시간 / 가공물 | 13.6초 | 18초 | ||
| 날당 공구 수명 | 250개 | 200개 |
결과: CoroMill® MS20의 절삭 속도를 40% 높인 후, CoroMill® 390에 비해 생산성은 39%, 공구 수명은 25% 증가했습니다.
25%
공구 수명
39%
생산성
생산성 향상으로 연간 4.91 kWh의 전력을 절감하고 CO2 배출량을 0.78 kg (1.72 lbs) 줄였습니다.
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