CoroDrill® 870 헤드 교환형 드릴을 사용하면 시간을 절약하고 생산성을 향상시키고 홀당 비용을 줄일 수 있습니다. 고객의 요구에 맞게 설계된 CoroDrill 870은 H9-H10 홀 공차 영역에 적합한 직경 범위, 스텝 및 길이를 통해 가공 작업을 최적화합니다.
가공물: | 샤프트 G1 T1XX |
소재: | K2.1.C.UT |
가공 방법: | 드릴링 15.4 |
기계: | Mazak GBT-1002945 |
이 고객은 현재 공정을 개선하고 가공물당 비용을 절감하기를 원합니다. 또한 공구 수명과 홀 치수를 제어하지 못하고 있기 때문에 공정 안정성을 높여야 합니다.
+70%
생산성 향상
경쟁사 | 샌드빅 코로만트 | |
공구 | - | 870-1500-15L20-3 |
인서트 | - | 870-1540-15-PM 4334 |
vc m/min (ft/min) | 58 (190) | 90 (295) |
n, rpm | 1200 | 1860 |
vf, mm/min (in/min) | 395 (15.5) | 670 (26.4) |
fn, mm (inch) | 0.33 (0.013) | 0.36 (0.014) |
공구 수명, 분 | 138 | 163 |
공구 수명, 개 | 350 | 700 |
결과 | CoroDrill® 870은 공구 수명을 두 배 증가시켜 기존 공정을 향상시켰고 경쟁사 제품보다 더 높은 절삭 조건에서도 우수합니다. |
가공물: | 링 |
소재: | P2.1.Z.AN |
가공 방법: | 드릴링 16.5 |
기계: | Mazak |
69%
사이클 시간 단축
+219%
생산성 향상
경쟁사 | 샌드빅 코로만트 | |
공구 | 두 가지 공구 | TM870.3.2-748892 |
인서트 | - | 870-1650-16-PM 4334 |
vc m/min (ft/min) | 90 (295) | 105 (344) |
n, rpm | 1736 | 2025 |
vf, mm/min (in/min) | 260 (10.2) | 445 (17.5) |
fn, mm (inch) | 0.15 (0.006) | 0.22 (0.009) |
공구 수명, 분 | 234 | 98 |
공구 수명, 개 | 39 | 28 |
결과 | 고객이 두개의 공구를 사용하는 대신 이중 스텝 Tailor Made® CoroDrill® 870으로 변경한 결과 사이클 시간을 69% 단축하고 생산성을 219% 높일 수 있었습니다. |
가공물: | 경량 크랭크 및 표준 크랭크 |
소재: | CMC 01.2 |
가공 방법: | 드릴링 가공 |
기계: | Okuma NH401 수평 머시닝 센터 |
+124%
생산성 향상
CoroDrill® 870 | CoroDrill® 870 Tailor Made® | |
공구 | 870-1700-17-LX075-3 | TM870.2.2-734918 드릴 및 챔퍼 |
인서트 | 870-1700-17-PM 4234 | 870-1700-17-PM 4334 |
vc m/min (ft/min) | 120 (394) | 152 (499) |
n, rpm | 2250 | 2850 |
vf, mm/min (in/min) | 686 (27) | 723 (28.5) |
fn, mm (inch) | 0.305 (0.012) | 0.254 (0.010) |
절입 깊이, mm(inch) | 25.4 (1.00) | 25.4 (1.00) |
공구 수명, 분 | 633.6 | 320 |
가공물당 사이클 시간, 분 | 0.99 | 0.5 |
가공물 수 | 640 (사전에 정한 가공물 수) | 640 (사전에 정한 가공물 수) |
결과 | 고객이 스텝 및 챔퍼 Tailor Made® CoroDrill® 870으로 변경한 결과 생산성을 크게 높이고 셋업 시간과 가공물당 비용을 절감할 수 있었습니다. |
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