CoroDrill® 870 헤드 교환형 드릴을 사용하면 시간을 절약하고 생산성을 향상시키고 홀당 비용을 줄일 수 있습니다. 고객의 요구에 맞게 설계된 CoroDrill 870은 H9-H10 홀 공차 영역에 적합한 직경 범위, 스텝 및 길이를 통해 가공 작업을 최적화합니다.
CoroDrill® 870 드릴 바디는 관통률과 홈 품질이 우수하도록 설계되었습니다. 칩 플루트의 모양, 크기 및 헬릭스 각이 안전한 칩 배출과 공구 안정성을 위해 최적화되었습니다.
재종은 높은 생산 속도에서 길고 일관된 공구 수명을 위하여 예측할 수 있는 마모 패턴을 제공합니다.
형상은 높은 공정 안정성, 우수한 칩 컨트롤, 높은 관통률 및 우수한 홀 품질을 보장합니다.
CoroDrill® 870은 광범위한 표준 제품으로 구성되어 있습니다. 그러나 표준 제품으로 충분하지 않을 경우 주문 제작이나 엔지니어링 서비스를 통해 드릴 바디와 헤드를 추가로 최적화할 수 있습니다.
주문 제작 옵션:
드릴 바디와 팁 사이의 고정밀 인터페이스는 드릴링 가공에서 정확성, 보안성 및 안정성을 제공합니다.
생산성을 위해 설계된 인터페이스 덕분에 기계에서 팁을 교환할 수 있어 유지보수 시간이 절감됩니다.
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기존 드릴링 | 경사진 출구 | 경사진 표면 | 챔퍼 홀 |
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교차 홀 | 겹판 드릴링 | 볼록한 표면 | 스텝 홀 |
ISO-P, N 및 티타늄에 우선 추천
PM 4334는 다목적 팁으로 간주됩니다. 주로 저합금강과 저탄소강에 사용되지만 오스테나이트 스테인리스강과 주철에서도 우수한 기능성과 공구 수명을 제공합니다.
PM 4334에서 사용되는 재종은 내마모성과 인성이 뛰어납니다.
ISO-M 및 인코넬에서 우선 추천합니다.
MM 2334는 PM 4234치즐 날과 형상이 유사하지만, 보강된 치즐 날을 사용해 특히 듀플렉스 스테인리스강을 가공할 때 공구 수명이 향상됩니다.
MM 2334에서 사용되는 재종은 ISO M에서 인성 안정성 및 내연마성이 향상되도록 최적화되어 있습니다.
ISO K에서 우선 추천합니다.
KM 3334용 형상은 코너 챔퍼를 적용하여 가공물 소재 소재의 진출 파손을 최소화합니다.
KM 3334에서 사용되는 재종은 내마모성이 우수하고 ISO-K에 최적화되어 있습니다.
모든 ISO 소재에서 사용할 수 있습니다.
GP 4334는 파일럿 가공용입니다. 이 형상은 다른 PM/MM/KM 형상에 비해 포인트 각도가 더 크고 공차 등급이 다릅니다.
이 동영상은 CoroDrill 870을 사용해 휠 허브를 가공하는 모습을 보여줍니다. 사이클 시간 감소를 위해 챔퍼를 결합하는 예비 가공 전략과 함께 회전 가공과 비회전 가공을 모두 보여줍니다.
스웨덴 기업 Gunnebo Industries에서 CoroDrill 870을 사용한 결과 작업자 안전성이 크게 개선되었고 생산성은 무려 45%나 향상되었습니다.
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