열교환기

열교환기 플레이트

핵 열교환기는 고압에서 작동하는데, 이는 열교환기 플레이트(HEP) 두께가 약 600 – 800 mm (23.622 –31.496 inch)라는 의미입니다. 이러한 용도에는 저탄소강 및 ISO S 클래딩 또는 저탄소강 및 스테인리스 클래딩을 결합한 소재를 사용합니다.

2. CoroDrill^® 870을 이용한
짧은 홀 드릴링

3. CoroTurn^® 107 및 T-Max^® P

짧은 홀 드릴링

열교환기에서 짧은 홀 드릴링 공정은 용기 측면에 튜브를 지지하는데 이용됩니다. 이러한 지지 플레이트는 두께가 약 30 mm (1.181 inch)입니다. 드릴링은 보통 겹판 드릴링으로 수행됩니다. 가장 일반적인 소재는 내부식성이 강한 스테인리스강입니다.

이러한 작업 유형에는 ^®CoroDrill 870을 권장합니다.

여기에서 일반 드릴링에 관한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.

가공 과제

• 신뢰할 수 있는 공정
• 겹판의 최대 플레이트 수
• 짧은 공구 수명

^®CoroDrill 870을 이용한 솔루션

• 믿을 수 있고 안정적인 공정
• 손쉬운 취급과 안정적인 헤드 교환
• 최적화된 칩 컨트롤 및 배출
• 길고 예측 가능한 공구 수명과 높은 생산성
• 낮은 홀당 비용과 뛰어난 홀 품질

고강성 선삭 가공

일반적으로 고강성 선삭 가공은 표면이 불균일하고 절삭 깊이가 매우 크고 다양한 대형 가공물의 선삭 가공에 사용됩니다. 가공물 표면에서 단조 또는 주조 피막과 기타 결함을 제거하기 위해 수행합니다. 가공물 표면이 깨끗해지면 추가 공정을 수행할 수 있습니다.

이러한 작업 유형에는 포지티브 및 네거티브 인서트를 사용한 ^®T-Max P 및 ^®CoroTurn 107의 사용을 권장합니다.

여기에서 고강성 선삭 가공에 관한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.

가공 과제

• 신뢰할 수 있는 공정
• 겹판의 최대 플레이트 수
• 우수한 공구 수명

T-Max®
P 및 CoroTurn 107을 이용한 솔루션

®

• 황삭 가공에서도 믿을 수 있고 안정된 가공 가능
• 모든 소재와 용도에서 다양한 클램핑 및 절삭유 시스템 사용
• 진동방지 공구를 통한 최적화 가능