전문가에게 물어보기 – 알루미늄 가공
Brent Marsh
브렌트 마쉬(Brent Marsh)에게 물어보기
샌드빅 코로만트의 자동차 가공 전문가가 알루미늄 가공의 어려움과 유용한 공구에 대해 설명합니다.
1) 대량 생산이 필요한 알루미늄 엔진 블록과 파워트레인의 경우 품질 사양을 충족하면서 생산 속도를 높이려면 어떻게 해야 할까요?
신뢰할 수 있고 정확한 고속 가공용 공구 솔루션을 반드시 사용해야 하며, 공구 공급업체는 알루미늄 가공에 가장 적합한 표준 공구 제품군과 자동차 부품 생산을 위한 맞춤형 솔루션을 제공해야 합니다.
가장 좋은 방법은 최신 기술의 PCD(다결정 다이아몬드) 솔루션과 정확하고 균형이 우수한 공구 및 홀더, 최소량 윤활(MQL), 절삭유 압력으로 작동되는 피드아웃 솔루션, 주조로 삽입된 주철과 동시 가공이 가능한 바이메탈 가공 기술, 공구 데이터 모니터링을 위한 디지털 솔루션을 사용하는 것입니다.
2) 실린더 보링과 실린더 헤드를 가공하기 위한 여러 전문 솔루션을 제공하고 있습니다. 이러한 엔지니어링 솔루션의 이점은 무엇인가요?
샌드빅 코로만트는 황삭에서 정삭까지의 가공을 한 번의 공정으로 처리하는 공구를 설계하여 생산하고 있습니다. 또한 진동방지 솔루션을 보유하고 있으며, 절삭유 작동식 피드아웃 공구도 개발했습니다. 샌드빅 코로만트의 설계를 통해 여러 스텝의 보링 인서트를 유연하게 적용할 수 있습니다.
정삭 공정에서 측정값을 기계 컨트롤러에 전달할 수 있는 측정 장치와 결합하여 공구 끝단에 달려있는 제어 장치를 통해 치수를 조정할 수도 있습니다. 이 과정에서 공구 마모를 감안하여 절삭 직경을 정밀하게 자동으로 조정할 수 있습니다.
또한 샌드빅 코로만트의 엔지니어 팀은 현재 많은 제작업체에서 맞춤형 스핀들 인터페이스를 통해 이러한 기술을 제공하는 것처럼 가공 기계 제작업체와 협력하여 프로그래밍이 가능한 드로바 작동식 공구를 구현하고, 다양한 실린더 헤드 밸브 가이드 및 시트 가공용 공구를 제공하고 있습니다.
3) 생산업체가 가공 공정 시간과 비용을 줄이기 위해 알루미늄 가공 공정을 없앨 수 있나요?
알루미늄 가공용 샌드빅 코로만트 솔루션은 정확하고 버가 없는 밀링을 구현한 특허 받은 독창적인 커터 설계를 바탕으로 제작되었습니다. 이러한 설계에는 축 방향 및 반경 방향으로 스텝 기술로 배치된 인서트와 고이송 밀링 기술이 모두 적용되었습니다. 예를 들어 샌드빅 코로만트의 M5C90 커터는 많은 경우 최대 6.0 mm의 축 깊이까지 한 번의 패스로 황삭 및 정삭 밀링을 처리할 수 있습니다. 이 솔루션을 사용한 후 사이클 시간이 200% 단축되면서 공구 수명이 5배 연장되는 것을 확인했습니다. 또한 최대 6,000 m/min의 속도와 20,000 mm/min의 이송률이 가능합니다.
트랜스미션 밸브 바디 표면과 같은 복잡한 표면을 가공할 때 M5F90을 이용하면 비용이 많이 드는 2차 디버링 공정을 거치지 않아도 됩니다. 또한 정밀하고 오래 지속되는 브레이징된 PCD 팁과 함께 스텝 기술을 사용합니다.
M5-B-, C- 및 F-시리즈 커터의 스텝 기술을 사용하면 각 절삭날로 브로치와 유사한 원형 구성에서 축 방향 및 반경 방향으로 더 많은 소재를 점진적으로 제거할 수 있습니다. 마지막 날은 표면 조도와 평탄도를 높여주는 와이퍼 설계입니다. 와이퍼와 인서트가 고정되어 있어 복잡하고 많은 시간이 걸리는 사전 세팅 과정이 필요하지 않습니다.
또한 샌드빅 코로만트는 바이메탈이라 불리우는 이종 소재로 만들어진 실린더 블록 또는 베드 플레이트의 상부를 정삭 가공하는 독특한 CBN 커터인 M610을 보유하고 있습니다. . 이 커터를 이용하면 셋업과 조정이 필요하지 않으며, 부품 치핑, 버 또는 스크래치가 없이 빠르게 이송할 수 있습니다.
