Kiesztergálás

Termékek áttekintése

A Sandvik Coromant csillapított furatkiesztergáló szerszámokat kínál nagyoló és simító furatkiesztergáláshoz. A csatlakozóelemek a Coromant Capto csatlakozással készülnek a lehető legjobb befogás és a használhatóság változatossága érdekében. Ez egyedülálló rugalmasságot és modularitást biztosít a kívánt szerszámszerelvények összeállításához. A Coromant Capto alaptartók rendelkezésre állnak a gyakori gépi csatlakozó felületekkel.

A Silent Tools simító és nagyoló furatkiesztergáló szerszámok növelik a termelékenységet és pontosabb megmunkálást tesznek lehetővé, amikor a hossz a furatátmérő 3–10-szerese. A Silent Tools használatával a fogásmélység megkétszerezhető. A belső hűtőfolyadék vezetés gondoskodik róla, hogy a vízsugár pontosan a forgácsolás helyére jusson.

Hosszabbító és csökkentő csatlakozóelemeket lehet csillapított furatkiesztergáló szerszámokon használni, de a szerszám sosem lesz optimális. Habár a csillapított szerszám hosszabbítóval és csökkentővel még mindig jobb, mint a csillapítatlan.

Fúrórúd csatlakozóelem átmérő, DC

col

mm

Nagyoló furatesztergálás	Finom kiesztergálás
Furattartomány Ø 25-150 mm (0.984-5.906 col)	Furattartomány Ø 23-167 mm (0.906-6.575 col)	Furattartomány Ø 150-315 mm (5.906-12.402 col )
Csillapított DuoBore ™	Csillapított CoroBore ® 825
Coromant Capto® hátsó csatlakozás Átmenő hűtőközeg

A finom kiesztergáló fej sugárirányú beállítása: 2 mikron pontosságú átmérők Kétféle mechanizmus az átmérő beállítására 825 - Nóniusz skála (23–315 mm, 0.90–12.4 col átmérő) 826 - Kattintás minden átmérő-lépésre(150–315 mm, 5.90– 12.4 col átmérő)

^®A CoroBore 825 használata

Beállítási példa: Ebben a példában a kék vonal a referencia a skálázott tárcsán, mert ez illeszkedik a nóniuszskálához a kiinduló helyzetben.

Kiinduló helyzet	Beállított helyzet
Ha a skála tárcsát az óramutató járásával megegyező irányban addig forgatja, míg a skála vonala (piros) találkozik a nóniuszskála második (zöld) vonalával, az átmérő 0,002 mm-rel (0.00008“) nő.
Ha a skála tárcsát az óramutató járásával megegyező irányban addig forgatja, míg a skála vonala (piros) találkozik a nóniuszskála harmadik (zöld) vonalával, az átmérő 0,004 mm-rel (0.00016“) nő.
Ha a skála tárcsát az óramutató járásával megegyező irányban addig forgatja, míg a skála vonala (piros) találkozik a nóniuszskála negyedik (zöld) vonalával, az átmérő 0,006 mm-rel (0.00024“) nő.
Ha a skála tárcsát az óramutató járásával megegyező irányban addig forgatja, míg a skála vonala (piros) találkozik a nóniuszskála ötödik (zöld) vonalával, az átmérő 0,008 mm-rel (0.00032“) nő.
Ha a skála tárcsát az óramutató járásával megegyező irányban addig forgatja, míg a skála vonala (piros) találkozik a nóniuszskála hatodik (zöld) vonalával, az átmérő 0,010 mm-rel (0.0004“) nő, ez egyenlő skálaosztással .

Fő szempontok

A Silent Tools furatkiesztergáló szerszámok a furatátmérő hatszorosának megfelelő mélységig használhatók. Ha mélyebb furatra van szükség, kérjen egyedi megoldást.

Ajánljuk a Silent szerszámok használatát hosszú kinyúlást igénylő megmunkálásokhoz, a furatátmérő négyszerese felett.

A szerszám kinyúlása és a szerszámátmérő

Válassza a lehető legnagyobb Coromant Capto méretet. Válassza a lehető legrövidebb alap szerszámtartót. Ha lehet használjon nagy igénybevételre alkalmas alap szerszámtartót. Négyszeres furatátmérő feletti kinyúláshoz használjon erre a célra való szerszámot, pl. Silent Tools-t.

		-PR - WM			Hagyományos Csillapított csatlakozóelem
A forgácsolási sebesség és a kinyúlás összefüggése különböző geometriáknál		A forgácsolási sebesség és a kinyúlás összefüggése hagyományos és csillapított csatlakozóelemnél

Lapkaalak és elhelyezési szög/élhelyzet szög

Használjon 90° (0°) elhelyezési szöget nagyoláshoz és 92° (-2°)-ost simításhoz. A kisebb sugárirányú erő kisebb sugárirányú kihajlást és kisebb rezgést eredményez. A háromszög alakú (T-style) lapkák a legalkalmasabbak a furatesztergálási műveletekhez. A CoroTurn^® 107 váltólapkák megfelelnek ezeknek a követelményeknek, elsősorban ezeket ajánljuk.

Csúcssugár

A lapka csúcssugara, RE, kulcsfontosságú a furatesztergálási műveletek esetén. A csúcssugár kiválasztása függ a következőktől:

• Fogásmélység, a_p
• Előtolás, f_n

és befolyásolja az alábbiakat:

• Felületi minőség
• Forgácstörés
• Lapkaszilárdság

Kis csúcssugár

• Ideális kis fogásmélységhez
• Csökkenti a vibrációt
• Kisebb a lapkaszilárdság

Nagy csúcssugár

• Nagy előtolási sebességek
• Nagy fogásmélység
• Erősebb él
• Nagyobb radiális erők

Csúcssugár a fogásmélység függvényében

A sugárirányú erők, melyek a lapkát elnyomják a forgácsolási felülettől, inkább tengelyirányúvá válnak a fogásmélység növelésével. A csúcssugár hatással van a forgácsképződésre is. Általában a forgácstörés jobb, ha kisebb a sugár. Általános ökölszabály, hogy a fogásmélység legyen legalább a csúcssugár 2/3-a vagy az előtolás irányában a csúcssugár fele.

Az előtolás kezdőértékei a csúcssugár függvényében

Az erő főleg tengelyirányú	Az erő tengely- és sugárirányú

Nagyoló furatkiesztergálás

Termelékeny kiesztergálás

Két forgácsolóél használatos a furatok nagyoló műveleteihez, IT9 vagy nagyobb tűréssel, ahol a fémeltávolítási sebesség az elsődleges. Az előtolási sebességet az előtolás és a lapkák számának szorzata adja. (fn=fz x)

Termelékeny furatkiesztergálás

Lépcsős fúrás

Az egyik szán alatti alátétlapka miatt a lapka csak a belső felét fogja a kívánt radiális forgácsolásnak elvégezni, így lépcsős fúrószerszámot kapunk. Válassza ezt a módszert annál nagyobb méret radiális forgácsolásához, mint amekkorát egy lapkával lehetne végezni, de csökkentse a tengelyirányú előtolást egylapkás szerszámnak megfelelőre. Ha a két lapka ugyanakkora radiális fogásmélységre van beállítva, a külső nagyobb forgácsolóerőt fog viselni, mert nagyobb a sebesség és több a leválasztott forgács. Ennek helyes kivitelezésekor a rezgés könnyen kiküszöbölhető és a felület simasága biztosítható. Ez az elrendezés lépcsőt eredményez, ha nem halad át a munkadarabon. Az előtolási sebesség és a simaság olyan, mint egy lapka használatával lenne (fn=fz). IT9 vagy szigorúbb tűrésű furat hozható létre.

Lépcsős furatkiesztergálás

Egyélű kiesztergálás

Egyélű kiesztergálás akkor érdemes választatni, ha: Csökkenteni kell a forgácsoló erőket a gép korlátozott teljesítménye miatt. Problémát okoz a rezgés. Szigorú a tűrés vagy a köralakhűség, és a felület finomsága fontos. IT9 vagy szigorúbb tűrésű furat hozható létre.

Egyélű furatesztergálás

Simító furatkiesztergálás

A rezgéseket befolyásoló tényezők

A rezgés csökkentése érdelében válasszon pozitív forgácsolási élgeometriájú és kis csúcssugarú könnyű lapkát. A T-típusú lapkák a legalkalmasabbak a furatkiesztergálásra.

Fokozott rezgési hajlam	– Nagy előtolás – Nagy fogásmélység – Nagy élbiztonság
Kisebb rezgési hajlam	– Ideális kis fogásmélységhez – Csökkenti a rezgést

A rezgést befolyásoló egyéb tényezőkről olvashat, ha ide kattint.

• Lapka csúcsszöge
• Pozitív geometria
• Wiper lapkák
• Éllekerekítés
• Forgácsolási adatok és forgácsolási sebesség.

Tippek és javaslatok

• Válassza a lehető legnagyobb szerszám átmérőt a lehető legrövidebb alap szerszámtartóval.
• Az elhelyezési szög 90 fokhoz közeli legyen, hogy nagyobb tengelyirányú forgácsoló erő és kisebb sugárirányú/érintőirányú erő ébredjen.
• A kis csúcssugár ideális kis fogásmélységhez és a rezgési kockázat csökkentéséhez. A nagyobb csúcssugarak élbiztonsága is nagyobb, így lehetővé teszik a nagy előtolásokat és fogásmélységeket. Minél nagyobb a csúcssugár, annál nagyobb a rezgés kockázata is. Emiatt a háromszög alakú, pozitív lapkák jelentik az első választást csillapított furatkiesztergálási műveletekhez.
• Állandósult feltételek között, a nagy termelékenység és a jó minőségű felület elérése érdekében használjon wiper lapkákat.

		Hagyományos
		Csillapított csatlakozóelem
Kisebb radiális erők (Fc) kisebb sugárral	A forgácsolási sebesség és a kinyúlás összefüggése hagyományos és csillapított csatlakozóelemnél

Szerszámszerelvény és karbantartása Ha csillapított szerszámokat használ szerelvényekben, akkor különösen oda kell figyelni arra, hogy a szerszámtestek megfelelően le legyen szorítva, hogy a csatlakozóelemek ne károsodjanak. Ezek könnyen deformálódnak, mivel kicsi a falvastagságuk. Használjon szerelvény befogó készüléket. Ellenőrizze, hogy az egységek megfelelően van összeszerelve, előírt nyomatékkal. Ellenőrizze a géporsót, az ütést, a kopást és a befogó erőt. Mindig használjon nyomatékkulcsot a lapka és a szerszámszerelvény csavarjainak előírt nyomatékkal való meghúzásához. Ellenőrizze a lapkákat és a lapka lapkafészkeket rendszeresen. Cserélje ki a kopott vagy elhasználódott csavarokat és alátéteket. Tisztítsa meg a részeket összeszerelés előtt. Évente legalább egyszer kenje a részelemeket olajjal. Kenje meg a finom kiesztergálás finombeállító szerkezetét rendszeresen.

• Termékek áttekintése
• Fő szempontok
• A rezgéseket befolyásoló tényezők
• Tippek és javaslatok