Gőzturbinatengely

A turbinatengelyek előállításakor általában esztergálási, horonyforgácsolási és fúrási művelet fordul elő. Sok anyagot kell leválasztani és nehezen elkészíthető hornyokat kell marni.

A tipikus esztergálási műveletek egy csoportja, a turbinatengelyek előállítása jelentős változáson ment át. Nagy, egyenetlen kovácsolt felületek durva, de stabil feltételek közötti nagyolását a csapágyfelületek simítása követi. A gépalkatrészek esztergálási műveletein a szerszám-technológia fejlődésének köszönhetően lehetett javítani.

A teljesítmény, a biztonság és az eredményesség szintjét közvetlenül befolyásoló tényezők listáján a következőknek kell szerepelniük. Az alkalmazások paramétereinek kialakult készletét képviselik, mely jelentős hatással van az esztergálás eredményére:

• általános használatra és a különleges alkalmazásra szánt lapkaminőségek találhatók a legújabb generációban, melyekkel az egyes műveletek optimalizálhatók,
• a legjobb lapkageometria nagyoló esztergáláshoz, mellyel még nagyobb anyagleválasztási sebesség érhető el,
• a legjobb Wiper váltólapka technológia a jobb simító esztergálási teljesítményért és a tökéletesebb eredményért,
• a jó lapkabefogás a szerszámtartóban növeli a stabilitást és a biztonságot,
• az esztergáláshoz rendelkezésre álló moduláris szerszámtartó használata lehetővé teszi a szerszámok gyors cseréjét a legnagyobb stabilitás mellett.

A legjobb alakú lapka használata maximalizálja a teherbírást és lehetővé teszi a legmegfelelőbb elhelyezési szög alkalmazását, a választási lehetőség pedig attól függ, milyen kiterjedt az esztergaszerszám program. A szükséges forgácsoló élnek szintén rendelkezésre kell állnia a megfelelő alakú és méretű lapkával, hogy a szerszám optimális legyen a művelethez és gazdaságos is legyen. A választás meghatározott geometriájú és csúcssugarú kör vagy szögletes lapka között meghatározhatja a műveletek sikerét – nagyoló és simító esztergálás esetén egyaránt.

Nagyoló esztergálás

HM lapkageometria a legújabb szerszámfejlesztés eredménye, acél nagyoló esztergálásához. Új tervezésű kétoldalas lapka nagy igénybevételre. A HM bevezetése az S alakú lapkák teherbírásának növelését és a sokoldalúság fokozását szolgálja a C alakú lapkákhoz hasonlóan. Kifejezetten nagy fogásmélységhez készült kovácsolt acél megmunkálására, nagyon erős forgácsoló éllel és nagy forgácstörő területtel. Kiállja a lapkák nagy előtolási tartománya által okozott változásokat, tartós, élbiztonsága jó.

Amikor a HM geometria a GC4000 sorozat megfelelő lapkaminőségével találkozik, a teljesítmény új nagyobb szintje érhető el. A forgácsoló élt fenyegető veszélyek, mint a képlékeny deformáció és a kráteres kopás, elháríthatók a hosszabb szerszámélettartam során. Az új generáció tagjaira, mint az általános acélesztergálásra szánt GC4225-re is jellemző a nagy anyagleválasztási sebesség, a tartósság és kiszámíthatóság. A GC4235 a legszívósabb, forgácsolási élbiztonsága a legnagyobb, még a legmostohább körülmények között is.

Vissza

Simító esztergálás

A simító esztergálásra használt Wiper lapkák technológiája sokat fejlődött az egy évtizeddel ezelőtti bevezetés óta. A csúcssugár e modern tervezési módszere megszüntette a csúcssugár mérete és a fordulatonkénti előtolás arányának hagyományos problémáját és annak hatását a felület minőségére. A Wiper lapkák használatakor az előtolás megkétszerezhető a felület minőségének megtartása mellett.

A hagyományos csúcssugarú lapkához képest az új WMX Wiper lapkával sokkal gyorsabban lehet elérni a felület kívánt minőségét. A fő és több kiegészítő sugár alkotja az új forgácstörő geometriát, mellyel sokkal nagyobb előtolás érhető el. A WMX wiper lapka közepes nagyolási műveletekhez is alkalmazható.

A wiper lapkák előző generációjához viszonyítva a lapka által képzett felület minősége jobb, kisebb a rezgési hajlama, a forgács irányítása kedvezőbb és a forgácsolás simább. Fő alkalmazási területén túl a WMX, további wiper geometriákkal kiegészítve, használható nagyon kis előtolás/fogásmélység értékekkel vagy éppen nagyobb fogásmélységgel.

Vissza