Turbinaház

Nagy teljesítményű homlokmarás

A homlokmarás nagy teljesítménye elengedhetetlen a hatékony gyártás érdekében. A gépek nagyméretű házainak és burkolatainak marása olyan terület, ahol a legjobb gyakorlat szerinti megmunkálás nagy előnyt jelenthet az elvégezhető munka mennyiségében és a gyártási költségben is.

CoroMill^® 345

Közepes és könnyű általános homlokmarásra a legtöbb anyaghoz. A CoroMill 345 bevezetése óta bebizonyította kiválóságát. A marók és lapkák nagy programja lehetővé teszi a műveletek széles körű optimalizálását. A fejlesztés a gépek teljesítményének és nyomatékának legjobb kihasználását célozta kis és közepes fogásmélység esetén. A puha forgácsolási művelet nagyon nagy előtolási sebességet, rövid forgácsolási időt tesz lehetővé, a lapkánkénti nyolc él előnyös geometriája gazdaságossá teszi a szerszám használatát.

A marótest szerkezete az egyedülálló fészek és alátétlapka technológiával, valamint az, hogy a lapka minősége és geometriája az anyaghoz kiválasztható lehetővé teszi nagyobb lapkánkénti előtolási érték és nagy forgácsolási sebesség alkalmazását. A többféle választható fogsűrűség a marót nagyon rugalmasan használhatóvá teszi a különféle alkalmazásokban, a munkadarab jellemzői szerint.

Vissza

Nehéz homlokmarás

A nehéz homlokmarási műveletek két kategóriára oszthatók, gyakran általános 45 fokos elhelyezési szögű maró vagy körlapkás maró megfelelő a munkához. De a marási feladatok egyik kategóriájánál – melyben nagy, néha egyenetlen fémfelületeket kell megmunkálni – válóban robusztus maróra van szükség, hogy a megmunkálás hatékony és biztonságos lehessen.

CoroMill^® 360

Az új CoroMill 360 homlokmaró 60 fokos elhelyezési szögével alkalmas nagy teljesítményű marásra: nagy fogásmélység, nagy előtolás, elfogadható felületi finomság és kiegyensúlyozott forgácsolási erők várhatók tőle. Az új 360-as maró évtizedes tapasztalatok, több éves fejlesztés alapján, nehéz próbák után készült el.

A nagy tengelyirányú fogásmélység használhatósága nagyon fontos a termelékenység szempontjából, amikor a nagy, néha egyenetlen fémtömeget kell egyetlen fogással eltávolítani. A 60 fokos szög forgácsvékonyító hatása nagy előtolási sebességet, így rövidebb megmunkálási időt tesz lehetővé. A lapkák kazettákon helyezkednek el, amelyek barázdált ülékekre vannak szorítva a marón, ezek teszik lehetővé a gyors és könnyű váltást a gépen. Nincs szükség a maró beállítására és a cserélhető kazetták védik a marótestet a kopástól és a sérüléstől. A viszonylag nagy elhelyezési szög lehetővé teszi viszonylag nagy párhuzamos élszalagok használatát lapkákon anélkül, hogy a fogásmélységben túl nagy engedményre kényszerülnénk.

A 60 fokos elhelyezési szög másik jellemzője, hogy a forgácsolási erők sugárirányú és tengelyirányú összetevőjének aránya kedvező, stabil és biztonságos a megmunkálás nehéz körülmények között is, miközben a fémeltávolító képesség megmarad kevés energia felhasználása mellett.

Vissza

Esztergáló marás

A burkolatok esztergáló marásának az az előnye, hogy a munkadarabnak csak nagyon lassan kell forognia, míg a fogaskerékmaró teljes forgácsolási sebességgel forog. Az esztergáló marás lehetővé tette sok munkadarab hatékony gyártását, melyek elkészítése egyébként nehéz lenne, mert több megmunkálási fázist igényelne különböző gépeken és elrendezésekben. Az eljárás különösen akkor tűnik ki, amikor a munkadarab nem szimmetrikus alakú és a görbület 360 fokosnál kisebb, mert síkok, üregek vagy akadályok szakítják meg.

Habár a fő előny ekkor mutatkozik meg, más esztergáló marási helyzetekben is előnyös a jó forgácskezelés, hogy kisebb forgácsolási erők lépnek fel, a nehezen kezelhető anyagok is megmunkálhatók és a megszakított felületek simábban forgácsolhatók. A programozás és a forgácsolószerszámok egyaránt nagy fejlődésen mentek át, míg az esztergáló marás gyakorlati haszonnal járó, előnyösen használható eljárássá vált.

CoroMill^® 345

Sok mai standard CoroMill maró – a CoroMill 345 is – ideális esztergáló maráshoz és különleges wiper váltólapkákkal lehet ellátni. Folytatódik az olyan, különböző konfigurációkhoz optimalizálható szerszámok megjelenése, melyek alkalmasak esztergáló marásra.

Sandvik Coromant szerszámokat és módszereket fejlesztett ki, melyekkel kézben lehet tartani a folyamat paramétereit, ezzel megteremtette az esztergáló marás elterjedésének feltételeit, mert hatékonysága és a munkadarabok minősége javult. Az eljárás fejlődése és alkalmazása lehetővé tette annak teljes megértését, hogyan hatnak az egyes paraméterek a teljesítményre és az eredményre, lehetőséget teremtve arra, hogy ez az érdekes technológia a termelés része legyen.

Az esztergáló marásnál nagyoláskor ritkán van szükség speciális szerszámra. Ám a simítási műveletekhez erre való standard wiper váltólapkákat kell használni a CoroMill 345 szerszámhoz. Egyenes wiper forgácsoló élre van szükség, nem a hagyományos, általános marásra való íveltre, hogy a felület alakjának kis egyenetlenségei kisimíthatók legyenek vele. A körlapkás marók, mint a CoroMill 200/300 kínálják a legnagyobb termelékenységet, ha a sík felület elérése nem elsőrendű szempont, például burkolatok nagyolásánál.

Az alkalmazás technológiáját be kell tartani, mert például a fogaskerékmaró munkadarabhoz képesti pozicionálása nagyon kritikus, mert befolyásolja a sugárirányú formapontosságot, a munkadarabra gyakorolt nyomást, a műveletek termelékenységét és biztonságát.

Optimalizált esztergáló marás

Az optimalizált esztergáló marás pozitív hatását az a megmunkálási módszer mutatja, melyet világ egyik legnagyobb gázturbinagyártója alkalmaz a turbinaház-feleken a szárnygyűrűk hornyainak elkészítésére. Az egyes hornyokat homlok esztergáló marással készítik tárcsamaró, oldal- és homlokmaró helyett. A használt fogaskerékmarók mindegyikét be lehet az alkalmazáshoz állítani, használatuk egyszerűbb a tárcsamarókénál, valamint sokrétűbben használhatók a gépben. Az ilyen módszerrel készített hornyok pontossága is jobb.

Az esztergáló marás a Sandvik Coromant termelékenységet növelő programjának része volt, mellyel a gyár rotor- és házmegmunkáló műhelyében optimalizálták a munkafolyamatot. Az alternatív, részletesen kidolgozott folyamat bevezetésével a termelékenység 40%-kal növekedett.

Vissza

Az esztergáló marás elve

Burkolatok hatékony furatkiesztergálása

Burkolatok nagy átmérőjű furatainak megmunkálásakor a nagyoló szerszám teherbírása és a simító szerszám merevsége a két legfontosabb jellemző. Ezekre van szükség a nagy termelékenység, a szerszámélettartam kiszámíthatósága, a munkadarabok tűrésének egységessége és a felület megfelelő minőségének elérése érdekében. A mai furatkiesztergáló szerszámok esetén ezekhez a tulajdonságokhoz társul a szerszámok adaptálhatósága a feladathoz, és az igényekhez.

CoroBore^® XL

A nagy átmérőjű furatok kiesztergáló szerszámai között, a szerszám fejlesztésének köszönhetően, példaképpé vált a CoroBore XL rendszer: nagyon merev kapcsolat a szerszámszerelvény részei között, nagy méretű, merev tartórészek, új beállítási funkciók, belső hűtőközeg hozzávezetés, beállíthatóság tágabb tartományban és kis súlyú egységek.

Merevség és megbízhatóság sokoldalúsággal és könnyű beállíthatósággal, a modern, nagyméretű nagyoló és simító furatkiesztergáló szerszámok egységesebb eredményt kínálnak nagy megmunkálási sebességeknél is.

Az új rendszer használható a meglévő, kipróbált furatkiesztergálási koncepcióval, de a rendszerben vannak új, precíziós és egyszerű beállítású finom kiesztergáló fejek is. A finomkiesztergáláshoz használt lapkák általában pozitívak, éles forgácsoló élűek és kis csúcssugárral rendelkeznek a forgácsolási erők minimalizálásához. A legújabb CoroTurn 107 lapkák megfelelnek ezeknek a kívánalmaknak. Amikor a stabilitás engedi, a Wiper váltólapkákkal optimalizálható a felület finomsága és az előtolási sebesség összefüggése.

CoroBore^® 820 XL

Nagyoláskor a CoroBore 820 XL betéteivel állítható be a két forgácsoló él pontos tengelyirányú helyzete az ikerélű furatesztergáláshoz vagy a lépcsős furatkiesztergáláshoz. A sugárirányú beállíthatóságot szánok biztosítják. A legbiztosabb „Rigid Clamping” lapkabefogás választható, amikor a nagyoláskor nagy terhelés várható.

Szerszámkengyelek és hosszabbítók változatos átmérőkben, új szerszámtartók és új Coromant Capto C10 főorsó csatlakozófelületek, valamint nagy keresztmetszetű szerszámkengyelek teszik elérhetővé a nagy teljesítményű megmunkálást egészen nagy átmérőknél is.

Vissza