Avarrus

Tuotekokonaisuus

Sandvik Coromantin valikoima sisältää rouhintaan ja viimeistelyyn tarkoitettuja värinävaimennettuja avarrustyökaluja. Liitäntäkappaleissa on parhaan kiinnitysvarmuuden ja monipuolisen käytettävyyden takaamiseksi Coromant Capto -tyvi. Näin saadaan erittäin monikäyttöinen, modulaarinen ratkaisu, josta voidaan koota aina tarvittava työkalukokoonpano. Coromant Capto -peruskartioita on saatavissa kaikille yleisille konekiinnityksille.

Värinävaimennetut viimeistely- ja rouhinta-avartimet parantavat koneistuksen tuottavuutta ja tarkkuutta vapaapituuksilla 3–10 x BD. Silent Tools -työkalu mahdollistaa tavanomaiseen verrattuna kaksinkertaisen lastuamissyvyyden. Työkaluissa on lastuamisnestekanavat, joiden ansiosta nestesuihkut voidaan ohjata tarkasti lastuavalle terälle.

Avartimia voidaan yhdistää jatko- ja supistuskappaleisiin, mutta ratkaisu ei anna parhaita suoritusarvoja. Myös jatko- tai supistuskappaleeseen yhdistetty värinävaimennettu työkalu on silti suorituskykyisempi kuin vaimentamaton työkalu.

Avarruspuomin liitäntäkappaleen halk., DC

tuumaa

mm

Rouhinta-avarrus	Hienoavarrus
Avarrusalue Ø 25–150 mm (0.984–5.906 tuumaa)	Avarrusalue Ø 23–167 mm (0.906–6.575 tuumaa)	Avarrusalue Ø 150–315 mm (5.906–12.402 tuumaa )
Värinävaimennettu DuoBore ™	Värinävaimennettu CoroBore ® 825
Coromant Capto® -tyvikiinnitys Lastuamisnestekanava

Hienoavarruspään radiaalisäätö: Halkaisijan säätö 2 mikronia Kaksi eri halkaisijan asetusmekanismia 825 – noniusasteikko (halk. 23–315 mm, 0.90–12.4 tuumaa) 826 – naksahdus kutakin halkaisijan jakoväliä kohti (halk. 150–315 mm, 5.90–12.4 tuumaa)

^®CoroBore 825:n käyttö

Esimerkkiasetus: Tässä esimerkissä säädön nollakohtana on säätökiekon sininen viiva, koska se on aloitusasennossa säätöasteikon viivan kanssa yhdensuuntainen.

Alkuasento	Säädetty asento
Säätökiekkoa käännetään myötäpäivään kunnes sen asteikon viiva (punainen) on yhdensuuntainen säätöasteikon toisen viivan (vihreä) kanssa. Halkaisija kasvaa 0.002 mm (0.00008”).
Säätökiekkoa käännetään myötäpäivään kunnes sen asteikon viiva (punainen) on yhdensuuntainen säätöasteikon kolmannen viivan (vihreä) kanssa. Halkaisija kasvaa 0.004 mm (0.00016”).
Säätökiekkoa käännetään myötäpäivään kunnes sen asteikon viiva (punainen) on yhdensuuntainen säätöasteikon neljännen viivan (vihreä) kanssa. Halkaisija kasvaa 0.006 mm (0.00024”).
Säätökiekkoa käännetään myötäpäivään kunnes sen asteikon viiva (punainen) on yhdensuuntainen säätöasteikon viidennen viivan (vihreä) kanssa. Halkaisija kasvaa 0.008 mm (0.00032”).
Säätökiekkoa käännetään myötäpäivään kunnes sen asteikon viiva (punainen) on yhdensuuntainen säätöasteikon kuudennen viivan (vihreä) kanssa. Halkaisija kasvaa 0.010 mm (0.0004”) = 1 kokonainen kiekon säätöväli.

Pääpiirteet

Värinävaimennetuilla Silent Tools -avarrustyökaluilla päästään suurimmillaan halkaisijaan verrattuna kuusinkertaiseen syvyyteen. Tätä syvempiin reikiin tarvitaan erikoisratkaisu.

Suosittelemme käyttämään värinävaimennettuja työkaluja aina kun vapaapituus on yli 4 x BD.

Työkalun vapaapituus ja halkaisija

Valitse mahdollisimman iso Coromant Capto -koko Valitse mahdollisimman lyhyt peruskartio Mahdollisuuksien mukaan kannattaa käyttää heavy duty -kartiota Käytä yli 4 x BD:n vapaapituuksilla esim. värinävaimennettua työkalua (Silent Tools)

		-PR - WM			Tavanomainen Värinävaimennettu liitäntäkappale
Lastuamisnopeus suhteessa vapaapituuteen eri geometrioilla		Lastuamisnopeus suhteessa vapaapituuteen, tavanomaiset ja värinävaimennetut liitäntäkappaleet

Terän muoto ja asetus-/asetuslisäkulma

Käytä rouhintaan asetuskulmaa 90° (0°) ja viimeistelyyn 92° (–2°). Mitä pienemmät radiaalivoimat, sitä vähemmän radiaalista taipumaa ja värinää. Kolmikulmaiset (T-malliset) terät ovat ensisijainen valinta avarrukseen. CoroTurn^® 107 -terät täyttävät nämä vaatimukset, ja niitä suositellaan ensisijaiseksi valinnaksi.

Nirkonsäde

Terän nirkonsäde RE on yksi tärkeimmistä koneistusparametreista. Nirkonsäteen valinta riippuu

• lastuamissyvyydestä, a_p
• syötöstä, f_n

ja vaikuttaa

• pinnankarheuteen
• lastunmurtoon
• terän lujuuteen.

Pieni nirkonsäde

• Ihanteellinen pienille lastuamissyvyyksille
• Vähentää värinää
• Heikompi terä

Suuri nirkonsäde

• Suuret syötöt
• Iso lastuamissyvyys
• Vahvempi terä
• Suuremmat radiaaliset lastuamisvoimat

Nirkonsäteen suhde lastuamissyvyyteen

Terää irti työkappaleesta kampeavat radiaalivoimat muuttuvat lastuamissyvyyden kasvaessa aksiaalisemmiksi. Nirkonsäde vaikuttaa myös lastunmuodostukseen. Yleisesti ottaen lastunmurto on sitä parempi, mitä pienempi nirkonsäde on. Nyrkkisääntönä voidaan sanoa, että lastuamissyvyyden tulisi olla vähintään 2/3 nirkonsäteestä ja syötön vähintään 1/2 nirkonsäteestä.

Syötön lähtöarvo riippuu nirkonsäteestä

Voiman suunta pääosin aksiaalinen	Voiman suunta sekä aksiaalinen että radiaalinen

Rouhinta-avarrus

Tuottava avarrus

Kaksiteräisellä avartimella rouhitaan reikiä tarkimmillaan toleranssiasteeseen IT9. Pääpaino on suuressa lastuvirrassa. Syöttö lasketaan kertomalla teräkohtainen syöttö terien lukumäärällä. (fn=fz x ZEFF)

Tuottava avarrus

Porrastus

Kun toisen luistin alle lisätään aluspala, terä lastuaa radiaalisuunnassa vain puolet halutusta mitasta ja tuloksena on porrastusavarrin. Valitse tämä menetelmä, jos haluat lastuta radiaalisuunnassa syvemmältä kuin yhdellä terällä on mahdollista, mutta muista pienentää aksiaalisyöttöä normaalisti yksiteräisellä työkalulla käytettävään arvoon. Jos molemmille terille asetetaan sama radiaalinen lastuamissyvyys, ulompi ottaa koko ajan vastaan suurimmat lastuamisvoimat johtuen isommasta nopeudesta ja lastuvirrasta. Oikeaoppisella menetelmällä voidaan helposti välttää värinät ja saadaan hyvä pinnankarheus. Tämän asetuksen tuloksena on olake, ellei tehdä läpireikää. Syöttö ja pinnankarheus ovat samat kuin yhdellä terällä avarrettaessa (fn = fz). Reiän toleranssiaste on tarkimmillaan IT9.

Porrastus

Yksiteräinen avarrus

Yksiteräinen avarrin on paras vaihtoehto kun: heikkotehoinen kone edellyttää pieniä lastuamisvoimia värinä haittaa koneistusta vaaditaan tarkkoja toleransseja, tarkkaa ympyrämäisyyttä tai hyvää pinnankarheutta. Reiän toleranssiaste on tarkimmillaan IT9.

Yksiteräinen avarrus

Viimeistelyavarrus

Värinään vaikuttavat tekijät

Valitse värinöiden estämiseksi kevytleikkuinen terä, positiivinen geometria ja pieni nirkonsäde. T-malliset terät ovat ensisijainen valinta avarrukseen.

Suuri värinäalttius	– Suuret syötöt – Isot lastuamissyvyydet – Hyvä särmälujuus
Vähäinen värinäalttius	– Ihanteellinen pienille lastuamissyvyyksille – Ehkäisee värinöitä

Lisätietoa työkalujen värinään vaikuttavista tekijöistä.

• Terän kärkikulma
• Positiiviset geometriat
• Wiper-terät
• Särmäpyöristys
• Lastuamisarvot

Neuvot ja vihjeet

• Valitse mahdollisimman iso työkalun halkaisija ja mahdollisimman lyhyt peruskartio
• Asetuskulman tulisi olla lähellä 90 astetta, jolloin aksiaaliset lastuamisvoimat kasvavat ja radiaaliset/tangentiaaliset voimat pienenevät
• Pienet nirkonsäteet sopivat ihanteellisesti pienille lastuamissyvyyksille ja vähentävät värinäalttiutta. Isolla nirkonsäteellä saadaan hyvä särmälujuus, mikä sallii raskaat syötöt ja isot lastuamissyvyydet. Nirkonsäteen kasvaessa kasvaa myös värinäalttius. Näin ollen värinävaimennettuihin avarrustyökaluihin kannattaa valita ensisijaisesti kolmikulmaisia positiivisia teriä
• Tukevissa olosuhteissa paras tuottavuus tai pinnankarheus saadaan wiper-terillä

		Tavanomainen
		Värinävaimennettu liitäntäkappale
Pienellä säteellä pienet radiaalivoimat (Fc)	Lastuamisnopeus suhteessa vapaapituuteen, tavanomaiset ja värinävaimennetut liitäntäkappaleet

Työkalujen kokoaminen ja kunnossapito Värinävaimennetut työkalukokoonpanot on kiinnitettävä oikein, jotta liitäntäkappaleet eivät vaurioidu. Niihin tulee ohuiden seinämien takia helposti muodonmuutoksia. Kokoa työkalut asennuslaitteessa Varmista, että kaikki osat on kiinnitetty oikein ja kiristetty oikeaan momenttiin Tarkista koneen kara, heitto, kuluneisuus ja kiinnitysvoimat Käytä aina momenttiavainta ja noudata terän ja työkalun osien kiristämisessä annettuja momenttisuosituksia Tarkista terien ja teräsijojen kunto säännöllisesti Vaihda kuluneet ruuvit ja aluslevyt Puhdista kaikki osat ennen kokoamista Voitele osat vähintään kerran vuodessa Voitele hienoavartimen hienosäätömekanismi säännöllisesti

• Tuotekokonaisuus
• Pääpiirteet
• Värinään vaikuttavat tekijät
• Neuvot ja vihjeet