Sandvik Coromant logo
Close
account_circleshopping_cart
menu

CoroDrill® 400

The straight flute CoroDrill® 400 is optimized to provide highly productive hole-making in aluminium and cast iron components for the automotive industry.

Reikä

Reikien kolme päämuuttujaa ovat

  • halkaisija
  • syvyys
  • laatu.

Reiän tyyppi ja vaadittava tarkkuus vaikuttavat työkalun valintaan. Porausta voivat vaikeuttaa epätasaiset tai kaltevat sisäänmeno-/ulostulopinnat ja risteävät reiät.

Työkappale

Kun reiän tyyppi on selvillä, tarkastellaan porattavaa materiaalia, kappaleen muotoa ja kappalemääriä

  • Onko materiaalilla hyvät lastunmurto-ominaisuudet? Onko materiaali pitkä- vai lyhytlastuista?
  • Millainen on lastuttavuus?
  • Mikä on materiaalin kovuus?
  • Minkälaisia seosaineita se sisältää?

Työstökone

Työstökone vaikuttaa

  • menetelmään
  • pitimen ja/tai holkin valintaan.

Seuraavat seikat on aina otettava huomioon:

  • tukevuus
  • karanopeus
  • lastuamisnesteen määrä ja paine
  • työkappaleen kiinnitys
  • vaaka- vai pystykara.

Kiinnitys

Terälaadun ja -geometrian lisäksi porauksen tuottavuuteen vaikuttaa myös kiinnityksen tukevuus ja tarkkuus. Paras tukevuus ja reiän laatu saadaan käyttämällä Coromant Capto® -kiinnitystä tai CoroChuck® 930 -istukkaa sekä mahdollisimman lyhyttä poraa ja vapaapituutta.

Näytä enemmän ohjeita

Työkalun heitto

Työkalun heitottomuus on porauksessa tärkeä tekijä. Heitto saa olla korkeintaan 0.02 mm, jotta saadaan

  • tarkkatoleranssinen ja suora reikä
  • pinnankarheuden
  • pitkä ja tasainen kestoikä.

Lastuamisneste

Lastuamisneste vaikuttaa

  • lastunpoistoon
  • reiän laatuun
  • poran kestoikään.

Läpijäähdytystä tulee käyttää, kun reiän syvyys on suurempi kuin 3 x DC tai lastutukokset ovat ongelma.

Ulkoista lastuamisnesteen syöttöä voidaan käyttää matalissa rei’issä ja kun lastunmuodostus on edullista.

Lastunhallinta

Lastunmuodostus ja -poisto ovat porauksessa kriittisiä tekijöitä. Lastutukosalttius riippuu

  • työkappaleen materiaalista
  • porageometriasta
  • lastuamisnesteen paineesta/määrästä
  • lastuamisarvoista.

Lastunpoisto vaikuttaa reiän laatuun, poran kestoikään ja luotettavuuteen ja porarikkoihin.

Lastuamisarvot

Lastuamisnopeus on tärkein terän kestoikään vaikuttava tekijä.Suuri lastuamisnopeus:

  • korkea lämpötila
  • nopeampi terien kuluminen
  • huono reiän laatu
  • huono reiän toleranssi.

Pieni lastuamisnopeus:

  • irtosärmää
  • heikko lastunpoisto
  • pidempi koneistusaika.

Käytännön vinkkejä

Työkalun valinta

Työkalun valinta

Tukea oikean työkalun valintaan:

Näin koneistat korkealaatuisia reikiä

Näin koneistat korkealaatuisia reikiä

Hyvälaatuisten reikien valmistus voi vaatia tavanomaista tarkempaa huomiota. Seuraavassa on käytännön ohjeita ja vinkkejä, joilla pääset nopeasti alkuun.

Lähtökohdat

Lähtökohdat

Lastuamisnopeus on porattavan materiaalin kovuuden ohella tärkein terän kestoikään ja tehontarpeeseen vaikuttava tekijä.

Kunnostus

Kunnostus

Täyskovametalli-/pikaterästyökalut voidaan kunnostaa jopa kolme kertaa ennen romuttamista – säästät selvää rahaa.

Suositukset

  • Hydraulisten tarkkuusistukoiden käyttö on suositeltavaa
  • Sisäpuolisen lastuamisnesteen syötön käyttö on suositeltavaa, suositeltu vähimmäispaine on 10 baaria (145 psi)

CoroChuck® 930 – paras kiinnitysvoima ja tarkkuus

CoroChuck® 930 Pencil -kynämalli – parempi ulottuvuus



Geometrian valinta



CoroDrill® 400:aa suositellaan umpimateriaalin poraukseen. Sen tilavat lastuamisnestekanavat tehostavat lastunpoistoa.

Liity meihin. Pysy ajan tasalla.

Tilaa uutiskirje jo tänään

account_circle

Üdvözöljük,

Termékek
keyboard_arrow_down
Beállítások
keyboard_arrow_down
Kirjaudu ulos