Neljä askelta parempaan tuottavuuteen

Epävarma taloudellinen tilanne, kiristyvä kilpailu ja kiihtyvä innovaatiotahti vaatii tuotantolinjojen säännöllistä tarkastelua. Miten voit tehostaa tuotantoasi? Mikä on paras tapa pienentää sinun tuotantokustannuksia? Onko se tuotantoajan lyhennys, epäkuranttien tuotteiden vai tuotannon pullonkaulojen vähentäminen?

Me voimme olla avuksi. Tuottavuudenparannusohjelmamme (PIP) koostuu tehokkaiksi todetuista, järjestelmällisistä prosesseista, joilla tunnistetaan parannuskohteet ja toteutetaan päätetyt ratkaisut.

PIP:ssä ei ole kyse vain työkaluista vaan myös tehokkuudesta ja tulosten parantamisesta. Tarkastelemme tilaratkaisuja, logistiikka, asetusten tekoa ja hukan, myös piilohukan, lähteitä. Kokeneena kansainvälistä asiakaskuntaa palvelevana työkaluvalmistajana olemme oppineet, miten päästään järkeviin ratkaisuihin. Me voimme auttaa työstökone-, koneistaja- ja jopa organisaatiotasolla. Emme ole tyytyväisiä ennen kuin itse olet tyytyväinen.

Neljän askeleen prosessi, joka todella toimii

PIP-ohjelma voi käsittää yksittäisen koneen, prosessin tai koko koneistamon. Tarjoamme tukea kaikilla tasoilla koneistajista ja teknikoista aina tuotantopäälliköihin, hankintavastaaviin ja toimitusjohtajaan asti. Tarkastelemme yhdessä tarpeitasi ja määrittelemme ratkaisut nelivaiheisessa prosessissa:

1. Selvitä: Tuottavuustiimi paikallistaa pullonkaulat ja parannusta vaativat alueet ja kerää tarvittavat tiedot omien havaintojensa sekä käytettävissä olevan dokumentaation perusteella. Esittelemme tulokset, ja hyväksyntäsi jälkeen prosessi jatkuu.
2. Suosittele: Kun tuotanto on analysoitu, tiimimme ehdottaa vaihtoehtoisia ratkaisuja tuottavuuden lisäämiseksi ja kustannusten pienentämiseksi halutuilla alueilla.
3. Validoi: Tiimimme tarkistaa ensisijaiset vaihtoehdot oman tuotantohenkilöstösi kanssa ja toimittaa tuloksista kattavan raportin toteutuspäätöksen perusteeksi.
4. Toteuta: PIP-ohjelmasta ei jää tulokseksi vain mappeihin hautautuvaa raporttia. Laadimme yhdessä kanssasi tarkan suunnitelman jatkosta, mm. ohjeet siitä, kuka tekee mitäkin ja milloin, mukaan lukien tarvittavat investoinnit ja niiden käyttöönotto. Tarjoamme vaadittavan koulutuksen ja seuraamme, että parannukset toimivat suunnitellusti.

PIP-prosessin lähtökohtana on mahdollisimman vähäiset häiriöt tuotantoon. Kyseessä on nopea, vaivaton menetelmä tuotannon tehokkuuden arviointiin ja tulosten parantamiseen. Monet tyytyväiset asiakkaat ovat PIP-ohjelmamme avulla lyhentäneet prosessiaikoja, kasvattaneet syöttöarvoja sekä vapauttaneet koneaikaa. Vuositasolla on saavutettu 100 000–700 000 euron kustannussäästöjä.

Oletko kiinnostunut optimoimaan koneidesi tuottavuutta ja kannattavuutta? Ota yhteyttä asiantuntevaan henkilöstöömme.

Autoimme öljyteollisuudelle pumppuja valmistavaa yritystä lyhentämään erään työkappaleen valmistusaikaa 129 minuutista 75 minuuttiin. Tarvittavien työkalujen määrä putosi kuudesta neljään, ja terien kestoikä kasvoi merkittävästi.