Turvallisuus ja säästöt voivat käydä käsi kädessä

Sandvik Coromantin yhteistyö brasilialaisen dieselmoottoreiden sylinterilohkoja valmistavan asiakkaan kanssa tiivistyi, kun tämä päätti hyväksyä ehdotuksen valmistusprosessin kannalta kriittisen mutta epäluotettavan avarruskoneen töiden siirtämisestä toisille koneille.

Sylinterilohkoja työstävän konevanhuksen viat aiheuttivat vuodessa yli 30 000 euron edestä seisokkeja, ja vuoden 2011 korjauskustannukset olivat 12 000 euroa.

Odottamaton ehdotus

Asiakas pyysi Sandvik Coromantilta alunperin väliaikaista ratkaisua, jossa hyödynnettäisiin vanhaa konetta. Sandvik Coromantin myyntiedustaja Antonio Granzoto esitti ratkaisuksi kuitenkin uutta avarrinta ja tiettyjen työvaiheiden siirtämistä uudemmille, monipuolisemmille koneille. Mikä tärkeintä, uusi prosessi paransi koneistajien työturvallisuutta.

Asiakkaan tuotantoinsinööri muistelee: ”Olimme kokeilleet jo kaikenlaisia ratkaisuja huonolla menestyksellä. Tällä kertaa tuli kuitenkin heti sellainen olo, että tätä täytyy koettaa. Se voisi onnistua.”

Koneistuslinja uusiksi

Sandvik Coromant oli toteuttanut asiakkaalla ennenkin prosessimuutoksia vuonna 2005 alkaneen yhteistyön aikana. Tällä kertaa kumppanit järjestelivät koko koneistuslinjan uudelleen.

Linja on yhtä nopea kuin sen hitain kone. Linjan uudelleenjärjestelyyn liittyi kaksi iso haastetta. Ensinnäkin kyseisen vaiheen 120 eliminointi edellytti uusia värinävaimennettuja Silent Tools -työkaluja. Toiseksi kaikki vanhan koneen työt piti jakaa linjan muille koneille kasvattamatta kokonaisläpäisyaikaa.

Tyytyväinen esimies

Granzoton suunnitelmassa yksikään koneistusvaihe ei kestäisi yli 12:ta minuuttia pidempään. Tähän pääsemiseksi oli uusittava myös linjan tilajärjestelyt. Onnistuessaan projekti toisi kuitenkin vuositasolla 270 000 euron kustannussäästöt, joka ylittäisi kustannukset reilusti. Ja onnistuihan se. Uusi järjestely on säästänyt jo alkuvaiheessa lähes 70 000 euroa vuodessa pelkästään käyttökustannuksissa. Tehtaan tuotantopäällikkö toteaa:

”Projekti oli ilman muuta erittäin tärkeä paitsi kustannussäästöjen myös ergonomian kannalta. Olemme erittäin tyytyväisiä. Pelkästään tänä vuonna on testattu kahdeksaa uutta työkalua.”

Tämän tapainen ”nelikätinen musisointi” on täysin normaalia toimintaa. ”Aloite voi tulla kummalta puolelta tahansa, mutta parannus- ja kehitystoimenpiteet tehdään aina yhteistyössä”, tuotantopäällikkö lisää.

”Uusi prosessi ja uudet työkalut pienensivät kustannuksia ja tehostivat ja nopeuttivat tuotantoa.”

Tekniikkapala

Työvaiheeseen 120 liittyi toistuvia tuotantokatkoksia sekä turvallisuusongelmia, joten Sandvik Coromant ei tarjonnut erikoiskoneeseen uutta työkalua vaan esitti tuottavuudenparannusohjelmansa (PIP) kautta kehitettyä ratkaisua vanhan koneen töiden jakamiseksi muille koneille.

Avain oli uusi värinävaimennettu Silent Tools -työkalu, jolla kyseinen Ø 120 mm:n avarrustyö voidaan tehdä myös monitoimikoneessa, ja tukevasta erikoiskoneesta voitiin luopua. Puomilla voidaan avartaa pitkillä vapaapituuksilla myös automaattisella työkalunvaihdolla varustetuilla CNC-koneilla eli erikoiskoneen tarve poistui.

Työstöaika kuudesta minuutista kahteen

Olennaista oli, että nokka-akselin laakeripintojen rouhinta nopeutui kuudesta minuutista kahteen minuuttiin, millä oli valtava vaikutus.

Koko tuotantolinja järjesteltiin uudelleen, ja seitsemän muuta vanhan koneen työtä siirrettiin Heller- ja GROB-koneisiin. Uusi prosessi ja uudet työkalut pienensivät kustannuksia ja tehostivat ja nopeuttivat tuotantoa.

Oletko kiinnostunut optimoimaan koneidesi tuottavuutta ja kannattavuutta? Ota yhteyttä asiantuntevaan henkilöstöömme.