Pikavaihtotyökalut

Tuottavuutta parantavat tekijät

Tuottavuus tarkoittaa tuotettujen osien lukumäärää vuoron aikana tai viikossa. On tärkeää ymmärtää, missä suurimmat parannusmahdollisuudet piilevät, ennen kuin voit päättää, mitkä ratkaisut otetaan käyttöön. Tässä on huomioitava kaksi tärkeää tekijää:

1. Metallin lastuamisen tehokkuus – tätä voidaan mitata metallilastuvirran (cm³/min [in³/min]) perusteella missä tahansa käsittelyssä
2. Koneen käyttöaste – tämä voidaan mitata sen ajan prosenttiosuutena, jolloin vihreä valo palaa koneessa (kyky ylläpitää jatkuvaa tuotantoa pitkään)

Koneen käyttö riippuu pitkälti koneen kokoonpanosta ja lisävarusteista. Tämä on otettava huomioon ennen uuteen koneeseen sijoittamista sen varmistamiseksi, että käytössä on parasta mahdollista tekniikkaa.

Tyypillisiä tehtaiden aikaa haaskaavia toimenpiteitä, jotka vähentävät koneiden käyttöastetta:

• Erien asetus
• Komponentin mittaaminen koneessa
• Työkalujen asetus koneeseen
• Lastuamisnesteputken asetus
• Kuluneiden työkalujen vaihtaminen
• Lastunpoisto työkaluista tai juuttuneista kuljettimista
• Komponenttien vaihto

Työkalujen kuormituksella ja mittauksella on valtava vaikutus koneen käyttöasteeseen – paras vertailukohta on moottoriurheilu ja auton varikkoajan minimoiminen. Siksi koneen käyttökatkosten minimoiminen on niin tärkeää.

Lastuamisnestekanava varmistaa, että koneen kaikki mahdollisuudet valjastetaan optimoiduilla lastuamisyksiköillä, jotka vähentävät säätötarvetta ja syöttävät lastuamisnestettä mahdollisimman tehokkaasti lastunhallintaa varten.

Pikavaihtotyökalujen hyödyt

CNC-sorveissa ja pitkäsorvausautomaateissa on nopea työkalun kääntömahdollisuus, mutta niiden käyttöaste on tyypillisesti pienempi kuin koneistuskeskuksissa työkalunvaihtojen ja asetusajan vuoksi. Manuaalista pikavaihtoa käytetään silloin, kun koneessa ei ole automaattista työkalunvaihtoa (ATC). Tämä varmistaa, että koneen vihreä valo voi palaa pidempään. Pikavaihtotyökalujen käytöllä on monia etuja.

Lyhyempi erän vaihtoaika työkalusarjojen avulla

​Vaihto yhdenlaisesta työkalusta toiseen nopeutuu huomattavasti.

• Pyörivät työkalunpitimet 5–10 minuutista 30 sekuntiin
• Sorvauspuomeilla kestää hieman pidempään kuin varsityökaluilla keskiönkorkeusasetuksen ja lastuamisnesteen syötön takia
• Pikavaihtotyökalujen edut moninkertaistuvat, kun niitä käytetään yhdessä pitkien sorvauspuomien kanssa. Enintään 10 × D:n sorvauspuomit voidaan vaihtaa 2 μm:n (78,7 μ-tuuman) tarkkuudella alle minuutissa
• Pyörivät työkalut 5–20 minuutista 30 sekuntiin Tavalliset pyörivät työkalut ovat ER- tai tasojyrsintätyökaluja. ER rajoittuu varsijyrsimiin, joiden halkaisija on enintään 25 mm (1 tuuma), mikä tarkoittaa kahta erillistä pyörivää pidikettä. Coromant Capto® – yksi yksikkö moneen käyttökohteeseen

Entistä enemmän työkalusijainteja

Kun työkalusijaintien määrää kasvatetaan kahden työkalun pitimillä, pidintä voidaan käyttää sekä sisä- että ulkopuoliseen käsittelyyn.

Pyörivillä työkalunpitimillä varustetuissa sorvauskeskuksissa on usein vain rajatusti tilaa. Kaksinkertaiset kiinnitysyksiköt mahdollistavat sisartyökalujen käytön tai entistä suuremman valikoiman työkaluja, jolloin työkalunvaihtoa ei enää tarvita monen eri komponentin käsittelyssä. Kaksinkertaisia kiinnitysyksiköitä voi käyttää, jos koneessa on y-akseli, puolirevolveri tai apukara.

Lyhennä kuluneiden työkalujen kääntöaikaa

Pyörivät työkalunpitimet: Aina kun täyskovametallinen työkalu vaihdetaan, työkalun siirtymä on kalibroitava uudelleen. Kääntöteräjyrsimissä tai -porissa on vaihdettava useita teriä. Sisartyökalun käyttäminen ja jyrsimen vaihtaminen koneen ulkopuolella on huomattavasti nopeampaa.

Staattiset työnkalunpitimet: Kun yksittäisiin teriin pääsee käsiksi helposti, niiden vaihto onnistuu yhtä nopeasti suoraan koneesta. Työkalun poistomahdollisuus takaa kuitenkin työkalun tehokkaamman huollon ja oikeanlaisen kiinnityksen sekä ehkäisee varaosien ostotarpeen aiheuttamia odottamattomia taukoja.

Ei enää lastuamisnesteputken asennon säätämistä

Tämä vaihtelee käyttökohteittain, mutta kun käyttäjä säätää lastuamisnesteputken asentoa, oikea asento löytyy yleensä vasta kahden tai kolmen yrityksen jälkeen. Huono lastunhallinta aiheuttaa putkeen kohdistuvia iskuja, joten asentoa joutuu säätämään melko usein.

Nopeampi tuotannon käynnistys

Kun joko ensimmäiset testikappaleet tai mittaleikkaukset jätetään välistä, tuotantomäärä kasvaa ja jätteen määrä vähenee. Vuoden mittaan pikavaihto kasvattaa tuotettujen lisäkomponenttien määrää ja vähentää jätteen määrää merkittävästi.

• Ensimmäinen testikomponentti suurempien erien tuotannossa: Jokaisen työkalunvaihdon ensimmäinen komponentti päätyy usein jätteeksi, ja työkalun vaihtoajassa on huomioitava seuraavat vaiheet: työkalunvaihto (vanhan siirtymän säilyttäminen), koko osan lastuaminen, valmiin komponentin mittaaminen ja siirtymän säätäminen
• Mittausleikkaukset pieneen/keskisuureen tuotantoon: Mittausleikkaus takasiirtymällä varmistaa, että osa ei päädy jätteeksi, vaan se voi kestää pidempään. Työkalun vaihtoajassa huomioitavat vaiheet: työkalun vaihto, takasiirtymä, lastuaminen, mittaus ja säätösiirtymä

Ergonominen ja helppokäyttöinen

Pikavaihtotyökalut tarjoavat käyttäjille monia hyötyjä, kuten sen, että työkalujen vaihtaminen koneen ulkopuolella vähentää onnettomuuksia, virheitä ja tarvetta etsiä pudonneita osia. Niitä on myös helppo standardoida kaikissa konetyypeissä.

Pikavaihto pitkäsorvausautomaateissa

Sorvauspuomien pika-asetus

Sorvauspuomien asettaminen revolveriin vie pitempään verrattuna varsityökaluun, mikä johtuu pituuden/keskikorkeuden asettamisesta sekä lastuamisnesteen syötöstä työkalun takaosaan.

Holkit, kuten EasyFix, ovat nopea ja yksinkertainen tapa varmistaa oikea keskiönkorkeus, kun koneeseen kiinnitetään lieriömäisiä sorvauspuomeja. Holkkiin asennettu jousitettu paikoituskuularatkaisu kiinnittyy helposti puomin uraan, mikä takaa oikean keskiönkorkeuden ja osien yhdenmukaisen laadun.

Holkki on saatavana metallisena tiivistettynä versiona korkeapaineista lastuamisnestettä varten sekä alkuperäisenä versiona, jossa on silikonitiivisteellä täytetty aukko alhaisella paineella syötettävää lastuamisnestettä varten.

Nopea vaihto Coromant Capton kanssa®

Coromant Capto® on modulaarinen pikavaihtoon suunniteltu työkaluratkaisu, joka maksimoi sekä koneen käyttöajan että metallin lastuamistehokkuuden. Alla on esitelty muutamia Coromant Capto® ‑ratkaisun keskeisiä etuja.

Segmenttikiinnitys

Nokka-akselilla aktivoitua vetoaisaa käytetään sekä kytkimen lukitsemiseen segmenttikiinnityksellä että teräpään työntämiseen ulos. Manuaalinen kiinnitysyksikkö on lukittavissa ja avattavissa yhdellä käännöllä. Nokka-akselilla on itselukittuva kulma, joka ei avaudu koneistuksen aikana.

Toistettavuus

Suuri kiinnitystarkkuus ja sen itsekeskittyvä rakenne takaavat alle ±2 mikronin toistotarkkuuden x-, y- ja z-akselilla yhdelle lastuamisyksikölle samassa naarasvastaanottokappaleessa.

Tämä mahdollistaa koneen ulkopuolisen esiasetuksen suuria tuotantoeriä varten tai työkalusarjoja erän vaihtamista varten. Molemmat poistavat mittausleikkausten tarpeen, mikä nopeuttaa käynnistystä ja pienentää jätemääriä.

Coromant Capto® ‑pikavaihtolaskuri

Parannettu vakaus

Vakautta mitataan taivutusjäykkyyden ja vääntömomentin välityksen perusteella. Ylivertaisen vakauden kannalta keskeisiä ominaisuuksia ovat seuraavat:

• Tason ja kartion kosketus: kestää taivutusmomentteja ja varmistaa asetustarkkuuden
• Monikulmainen kiinnitys: Suuri kosketuspinta-ala siirtää vääntömomentin ilman irtonaisia osia, kuten tappeja tai avaimia. Vääntömomentin kuormitus jakautuu monikulmion muotoisen itsekeskityksen ansiosta symmetrisesti ilman huippuja suunnasta riippumatta. Tämä mahdollistaa kärjen sijan tarkan keskiönkorkeuden.
• Suuri kiinnitysvoima: Segmenttikiinnitys saa aikaan suuria kiinnitysvoima ja varmistaa näin puristussovituksen ja kaksipuolisen kosketuksen, jotka vastustavat lastuamisen aikana syntyvää taivutusmomenttia

Lue lisää vääntömomentin siirrosta ja taivutusjäykkyydestä

Kiinnitysyksikkövalikoima

CDI

Lohenpyrstö – VDI-DIN 69881

Coromant Capto® ‑kiinnitysyksiköt pultattaviin kiinnityksiin (CBI)

Sorvauskeskusten automaattinen työkalunvaihto

Sorvauskeskusten automaattinen työkalunvaihto on mullistava ratkaisu, jonka ansiosta tuotanto onnistuu ilman työntekijää ja joka maksimoi tuoton.

Coromant Capto® ‑levykiinnitys (CDI)

Epätyypilliset kiinnitysyksiköt – kiinnitysyksikkösarjat

Kiinnitysyksikkösarjoilla tehdään tiettyjen vaatimusten mukaisia kiinnitysyksiköitä. Niitä käytetään yleisesti työkalunpitimissä pystysorveissa, kaksoisyksiköissä tai olemassa olevien revolverien jälkiasennettavissa pikavaihtoratkaisuissa.

Kiinnityssarjaholkkeja on saatavilla eri muodoissa käyttökohteen mukaan.

Konekohtaisten kiinnitysyksiköiden mallit

Ulkopuolinen – OD-sorvaus

Sisäinen – ID-sorvaus/-poraus

Pyörivä