Mandrinado

Perspectiva del producto

Sandvik Coromant ofrece herramientas de mandrinado antivibratorias para operaciones de mandrinado en desbaste y en acabado. Los adaptadores están diseñados con acoplamientos posteriores Coromant Capto para obtener la mejor sujeción y flexibilidad posibles. De este modo se obtiene una flexibilidad y modularidad únicas para construir los conjuntos de herramientas deseados. Los mangos básicos Coromant Capto están disponibles para todos los adaptadores habituales de máquina.

Las herramientas de mandrinado en desbaste y acabado Silent Tools ofrecen una mayor productividad y una estrecha tolerancia en longitudes de 3 a 10 veces el diámetro del agujero (BD). Si utiliza Silent Tools, podrá duplicar la profundidad de corte. El refrigerante interior permite dirigir los chorros con precisión hacia la zona de corte.

Es posible utilizar adaptadores de extensión o reducción en herramientas de mandrinado antivibratorias, pero la herramienta dejará de estar optimizada. Sin embargo, una herramienta antivibratoria con extensión o reducción seguirá ofreciendo mejores prestaciones que una herramienta no amortiguada.

Diám. adaptador para barra de mandrinar, DC

pulg.

mm

Mandrinado en desbaste	Mandrinado de precisión
Gama de mandrinado Ø 25-150 mm (0.984-5.906 pulg.)	Gama de mandrinado Ø 23-167 mm (0.906-6.575 pulg.)	Gama de mandrinado Ø 150-315 mm (5.906-12.402 pulg. )
DuoBore antivibratoria ™	CoroBore antivibratoria ® 825
Acoplamiento posterior Coromant Capto® Refrigerante interior

Ajuste radial de la cabeza de mandrinado de precisión: Ajuste diametral de 2 micras Dos mecanismos diferentes de ajuste del diámetro 825 - Escala de nonio (diám. 23–315 mm, 0.90–12.4 pulg.) 826 - Un clic por cada incremento del diámetro (diám. 150–315 mm, 5.90–12.4 pulg.)

^®Cómo utilizar CoroBore 825

Ejemplo de reglaje: En este ejemplo, la línea azul del la disco de medición es una referencia, ya que está alineada con una línea del nonio en la posición inicial.

Posición inicial	Posición ajustada
El disco de medición girado en el sentido de las agujas del reloj hasta la línea de medición (roja) se alinea con la segunda línea (verde) del nonio. Diámetro incrementado en 0.002 mm (0.00008")
El disco de medición girado en el sentido de las agujas del reloj hasta la línea de medición (roja) se alinea con la tercera línea (verde) del nonio. Diámetro incrementado en 0.004 mm (0.00016")
El disco de medición girado en el sentido de las agujas del reloj hasta la línea de medición (roja) se alinea con la cuarta línea (verde) del nonio. Diámetro incrementado en 0.006 mm (0.00024")
El disco de medición girado en el sentido de las agujas del reloj hasta la línea de medición (roja) se alinea con la quinta línea (verde) del nonio. Diámetro incrementado en 0.008 mm (0.00032")
El disco de medición girado en el sentido de las agujas del reloj hasta la línea de medición (roja) se alinea con la sexta línea (verde) del nonio. El diámetro incrementado en 0.010 mm (0.0004") = 1 división de medición.

Cuestiones principales

Las herramientas de mandrinado Silent Tools ofrecen un máximo de 6 veces el diámetro del agujero en la pieza. Si requiere una mayor profundidad, solicite una de nuestras soluciones especiales.

Recomendamos el uso de Silent Tools para grandes voladizos, superiores a 4 veces el diámetro del agujero.

Voladizo y diámetro de la herramienta

Elija el mayor tamaño posible de Coromant Capto Elija el mago básico más corto posible Si es posible, utilice un mango básico para mecanizado pesado Para voladizos superiores a 4 veces el diámetro del agujero, utilice herramientas específicas como Silent Tools.

		-PR - WM			Convencional Adaptador antivibratorio
Velocidad de corte conforme al voladizo, con diferentes geometrías		Velocidad de corte conforme al voladizo, con adaptadores convencionales y antivibratorios

Forma de la plaquita y ángulo de entrada/inclinación

Utilice un ángulo de entrada de 90° (0°) para desbaste y de 92° (-2°) para acabado. Con menor fuerza en la dirección radial se obtiene menor desviación radial y vibración. Las plaquitas de forma triangular (tipo T) son la primera elección para las operaciones de mandrinado. Las plaquitas CoroTurn^® 107 cumplen estos requisitos y son la primera elección.

Radio de punta

El radio de punta (RE) de la plaquita es un factor clave en las operaciones de torneado. La selección del radio de punta depende de los siguientes factores:

• Profundidad de corte (a_p):
• Avance, f_n

e influye en los siguientes aspectos:

• Acabado superficial
• Rotura de las virutas
• Resistencia de la plaquita

Radio de punta reducido

• Ideal para pequeñas profundidades de corte
• Reduce la vibración
• Menor resistencia de la plaquita

Radio de punta amplio

• Velocidad de avence pesado
• Grandes profundidades de corte
• Filo más resistente
• Mayores fuerzas radiales

Radio de punta conforme a la profundidad de corte

Las fuerzas radiales que separan la plaquita de la superficie de corte se vuelven más axiales a medida que aumenta la profundidad de corte. El radio de punta también afecta a la formación de virutas. Por regla general, la rotura de virutas mejora con un radio más pequeño. Generalmente, como regla de oro, la profundidad de corte debe ser mayor o igual a 2/3 del radio de punta o la mitad del radio de punta en la dirección de avance.

Valores iniciales de avance en función del radio de punta

Fuerzas en dirección principalmente axial	Fuerzas en dirección tanto axial como radial

Mandrinado en desbaste

Mandrinado productivo

Requiere dos filos y se utiliza en operaciones de desbaste de agujeros con una tolerancia de IT9 o mayor, cuando la velocidad de arranque de viruta es la máxima prioridad. La velocidad de avance se obtiene multiplicando el avance por el número de plaquitas. (fn=fz x ZEFF)

Mandrinado productivo

Mandrinado escalonado

Cuando se agrega una placa de apoyo bajo una de las correderas, la plaquita sólo cubre la mitad interna del corte radial deseado y el resultado es una herramienta de mandrinado escalonado. Opte por este método si desea realizar un corte radial mayor del que puede cubrir con una plaquita, pero recuerde reducir el avance axial al habitual para una herramienta con un único filo. Si las dos plaquitas van a cubrir la misma profundidad radial de corte, la externa siempre realizará la mayor fuerza de corte, debido a su mayor velocidad y arranque de viruta. Si se hace esto correctamente, evitará las vibraciones y obtendrá una superficie lisa de forma sencilla. Con esta configuración se obtiene una escuadra escalonada, si no atraviesa la pieza. La velocidad de avance y el acabado superficial obtenido son los mismos que si se utiliza una sola plaquita (fn=fz). La tolerancia del agujero producido es IT9 o mayor.

Mandrinado escalonado :

Mandrinado de un solo filo

El mandrinado de un solo filo es la mejor opción cuando: Es necesario reducir las fuerzas de corte porque la máquina tiene poca potencia Se dan problemas de vibración Hacen falta tolerancias estrechas, un redondeado preciso o un buen acabado superficial La tolerancia del agujero producido es IT9 o mayor.

Mandrinado de un solo filo

Mandrinado de acabado

Factores que afectan a la vibración

Para reducir las vibraciones, elija una plaquita de corte ligero con una geometría de corte positiva y un radio de punta pequeño. Las plaquitas tipo T son la primera elección para las operaciones de mandrinado.

Alta tendencia a la vibración	– Avances pesados – Gran profundidad de corte – Excelente seguridad del filo
Menor tendencia a la vibración	– Ideal para profundidades de corte reducidas – Reduce la vibración

En la guía de aplicación encontrará información sobre otros factores que influyen en la vibración, como los siguientes (más información).

• Ángulo del vértice de la plaquita
• Geometrías positivas
• Plaquitas Wiper
• Redondeado del filo
• Datos de corte y velocidad de corte.

Consejos e indicaciones

• Seleccione el mayor diámetro de herramienta posible con el mango básico más corto posible
• El ángulo de entrada debe ser de en torno a 90° para aumentar la fuerza de corte axial y reducir la fuerza tangencial/radial.
• Un radio de punta pequeño resulta ideal para profundidades de corte pequeñas y reduce el riesgo de vibración. Los radios de punta grandes ofrecen una mayor seguridad del filo y admiten un avance pesado y una gran profundidad de corte. El riesgo de vibración aumentará cuanto mayor sea el radio de punta utilizado. Por tanto, las plaquitas de forma triangular positivas son la primera elección para las operaciones de mandrinado antivibratorias.
• En condiciones estables, utilice plaquitas Wiper si necesita una productividad elevada o producir superficies de alta calidad

		Convencional
		Adaptador antivibratorio
Menor fuerza radial (Fc) con radios reducidos	Velocidad de corte conforme al voladizo, con adaptadores convencionales y antivibratorios

Montaje de herramientas y mantenimiento Cuando utilice montajes con herramientas antivibración, tenga cuidado de sujetar correctamente el cuerpo de la herramienta para que no se dañen los adaptadores. Estos se deforman fácilmente ya que sus paredes son de poco grosor. Utilice una fijación de montaje del conjunto Compruebe que todas las unidades estén correctamente montadas con el par adecuado Compruebe el eje de la máquina, la excentricidad, el desgaste y la fuerza de sujeción Utilice siempre una llave dinamométrica y aplique el par recomendado a los tornillos de las plaquitas y del conjunto de herramientas Inspeccione periódicamente las plaquitas y sus alojamientos Sustituya los tornillos y las arandelas gastados o desgastados Limpie todos los elementos del conjunto antes de proceder al montaje Lubrique todos los elementos del conjunto con aceite al menos una vez al año Lubrique periódicamente el mecanismo de ajuste de precisión para el mandrinado de precisión

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• Factores que afectan a la vibración
• Consejos e indicaciones