Servicios de consultoría

Regístrese en menos de un minuto y relájese con una sesión de aprendizaje de 50 minutos sobre los KPI y los métodos de trabajo más importantes utilizados en la planta de fabricación de plaquitas más grande del mundo. Sandvik Coromant utiliza los principios de Lean para impulsar las mejoras en la productividad, por lo que este resumen es una buena manera de entender cómo enfocamos el cambio.

Encontrar los atascos

El proyecto de evaluación Lean analiza la cadena de valor de su producto de principio a fin. ¿Cuáles son los principales problemas que frenan su productividad: la producción de piezas defectuosas, el uso de una mala distribución, la necesidad de reajustes, el tiempo de inactividad de las máquinas, la producción inestable o la mala planificación?

Nuestro jefe de cuenta y especialista en Lean llevará a cabo un análisis de los atascos en sus instalaciones e investigará con usted la organización de su producción, los procesos de instalación, el trabajo en equipo y otros temas. Con un conocimiento detallado de sus problemas, se podrán dar los siguientes pasos con toda la información en mano.

Implementar cambios

La metodología Lean tiene como objetivo optimizar la eficacia y los recursos de su organización para aumentar la productividad y generar más valor para su cliente. Los talleres de implementación de mejoras impartidos por Sandvik Coromant son dos maneras de conseguir esto:

• El taller SMED sigue una manera de trabajo probada en la que el personal clave de su equipo de producción colabora para simplificar y racionalizar un proceso de reducción de residuos. El nombre de SMED, Single Minute Exchange of Die (cambio de matriz en menos de 10 minutos), hace referencia a la ambición de disminuir el tiempo empleado en un cambio.
• El taller de las 5S incluye la formación de la teoría de Sort (clasificar), Set in order (ordenar), Shine (brillar), Standardize (estandarizar) y Sustain (mantener). La sesión de dos días generará conclusiones, acciones y estándares para mantener la mejora de la productividad.

Identificar el potencial

No todo tiene que ser un enorme compromiso. Los estudios previos de mejora Lean tienen como objetivo que empiece rápidamente a identificar las brechas y el potencial de mejora.

El resultado esperado de los estudios previos incluye una base sólida para evaluar los próximos pasos y prioridades claras para su empresa en el futuro.

Personalizar el soporte

Un proyecto con nosotros es una buena oportunidad para conseguir todo el potencial de su producción, equipo y personal. El proyecto de consultoría incluye una combinación de actividades personalizadas para ofrecerle el mayor grado de rendimiento, por ejemplo:

• talleres de las 5S y su aplicación
• talleres SMED y su aplicación
• análisis de datos y puesta en común de las prácticas recomendadas
• diseño de pizarras Kaizen y formación del personal
• optimización de herramientas de corte de metales, incluida la programación CNC con el apoyo de los mejores especialistas de la industria
• inspección visual
• capacitación para la gestión de la planta de producción
• mapa de la cadena de valor (VSM) 

Mecanizado basado en datos

La supervisión remota de la máquina es un servicio que aporta un aumento de la productividad para la célula de producción o para la máquina. Al encontrar y analizar sus debilidades a lo largo de un periodo definido, podrá aplicar mejoras basadas en datos en áreas clave de su producción. Al analizar sus datos de mecanizado, a distancia y en la planta, Sandvik Coromant podrá proponer mejoras específicas y basadas en datos desde la célula de producción hasta la más mínima herramienta. Juntos, convertimos los datos en valor, ofreciéndole más tiempo para centrarse en su negocio principal.

Empezamos por identificar sus debilidades, los aspectos de su producción en los que debemos centrarnos. A continuación, instalamos una solución de supervisión de la máquina para conocer los detalles de su proceso de producción.

Con un acceso remoto a sus procesos, realizaremos un análisis exhaustivo que desglosaremos, interpretaremos y debatiremos en reuniones semanales. Junto con nuestra combinación de experiencia y observaciones, completaremos un informe detallado adaptado a su situación y requisitos específicos.

Entonces, en función del resultado del análisis, recomendamos estrategias de mejora para ayudarle a resolver los puntos débiles identificados.

La última etapa es el momento de aplicar las mejoras. Supervisaremos el rendimiento de forma continua, con informes mensuales y sugerencias proactivas para garantizar la materialización de los objetivos financieros y de productividad.