Problembehebung beim Aufbohren

Spanbruch

Zu kurze und harte Späne

• Vorschub zu hoch
• Schnittgeschwindigkeit zu niedrig
• Ungeeignete Geometrie

• Vorschub verringern
• Schnittgeschwindigkeit steigern
• Geometrie mit offenerem Spanbrecher wählen

Spanbruch

Zu lange Späne

• Zu geringer Vorschub
• Schnittgeschwindigkeit zu hoch
• Ungeeignete Geometrie

• Vorschub erhöhen
• Schnittgeschwindigkeit verringern
• Geometrie mit engerem Spanbrecher wählen

Werkzeugvibrationen

• Zu großes Verhältnis zwischen Länge/ Kupplungsgröße

• Die größtmögliche Kupplungsgröße verwenden
• Schwingungsgedämpftes Aufbohrwerkzeug verwenden/kürzen

• Instabile Bedingungen

• Stabile Spannung mit Flanschkontakt zur Spindel sicherstellen
• Schruppaufbohrwerkzeug mit zwei Schneiden verwenden
• Überprüfen, ob alle Einheiten in der Werkzeugbaugruppe ordnungsgemäß montiert und mit dem korrekten Drehmoment angezogen wurden
• Maschinenspindel, Spannung, Verschleiß usw. prüfen.

• Zu geringer Vorschub

• Vorschub erhöhen

• Vorschub zu hoch

• Vorschub verringern

• Geschwindigkeit zu hoch

• Schnittgeschwindigkeit verringern

• Zu große Schnitttiefe

• Stufenaufbohren anwenden

• Zu hohe Schnittkraft

• Schnitttiefe verringern
• Positive Wendeschneidplatten verwenden
• Kleineren Eckenradius wählen
• Die Wiper-Wendeschneidplatte wird nicht für lange Überhänge oder instabile Bedingungen empfohlen

• Zu niedrige Schnittkraft

• Schnitttiefe vergrößern

Maschinenleistung

• Beschränkte Maschinenleistung

• Sicherstellen, dass die Maschine das erforderliche Drehmoment und die Leistung für die spezifische Aufbohranwendung aufbringen kann, insbesondere beim Schruppaufbohren
• Schnittdaten verringern
• Stufenaufbohren anwenden

Spanbruch

Zu kurze und harte Späne

• Vorschub zu hoch
• Schnittgeschwindigkeit zu niedrig
• Ungeeignete Geometrie

• Vorschub verringern
• Schnittgeschwindigkeit steigern
• Geometrie mit offenerem Spanbrecher wählen

Spanbruch

Zu lange Späne

• Zu geringer Vorschub
• Schnittgeschwindigkeit zu hoch
• Ungeeignete Geometrie

• Vorschub erhöhen
• Schnittgeschwindigkeit verringern
• Geometrie mit engerem Spanbrecher wählen

Werkzeugvibrationen

• Zu hohe Schnittkraft

• Die größtmögliche Kupplungsgröße verwenden
• Leicht schneidende Wendeschneidplattengeometrie verwenden
• Kleineren Eckenradius wählen
• Scharfe Schneidkanten mit dünner Beschichtung oder unbeschichtet wählen
• Wiper-Wendeschneidplatten werden nicht für instabile Bedingungen und lange Überhänge empfohlen
• Kleineren Eckenradius wählen
• Schnitttiefe verringern

• Zu großes Verhältnis zwischen Länge/ Kupplungsgröße

• Stabile Spannung mit Flanschkontakt zur Spindel sicherstellen
• Die größtmögliche Kupplungsgröße verwenden
• Das Komplettwerkzeug nach Möglichkeit verkürzen
• Schwingungsgedämpfte Aufbohrwerkzeuge verwenden

• Instabile Bedingungen

• Stabile Spannung mit Flanschkontakt zur Spindel sicherstellen
• Überprüfen, ob alle Einheiten in dem Komplettwerkzeug ordnungsgemäß montiert und mit dem korrekten Drehmoment angezogen wurden
• Maschinenspindel, Spannung, Verschleiß usw. prüfen

• Vorschub zu hoch

• Vorschub verringern

• Geschwindigkeit zu hoch

• Schnittgeschwindigkeit verringern

• Reibung anstelle eins sauberen Schnitts

• Schnitttiefe vergrößern

Maschinenleistung

• Beschränkte Maschinenleistung

• Sicherstellen, dass die Maschine das erforderliche Drehmoment und die Leistung für die spezifische Aufbohranwendung aufbringen kann, insbesondere beim Schruppaufbohren

• Vibrationen

• Schnittgeschwindigkeit verringern Zusätzliche Lösungen, siehe oben

• Spuren durch Vorschub

• Leicht schneidende Wendeschneidplattengeometrie verwenden
• Größeren Eckenradius wählen
• Vorschub verringern

• Wendeschneidplatte verschlissen

• Schneidkante wechseln Vermeiden spezifischer Verschleißmuster

• Oberflächenkratzer durch Späne

• Spanbruch verbessern