Opboring

Přehled produktů

Sandvik Coromant tilbyder vibrationsdæmpede opboringsværktøjer til skrub- og sletopboring. Adapterne er designet med Coromant Capto bagendekoblinger for at få den bedst mulige fastspænding og fleksibilitet. Det giver dig en enestående fleksibilitet og modularitet ved bygning af ønskede værktøjsmoduler. Coromant Capto grundholdere fås i alle almindelige maskinkoblinger.

Silent Tools slet- og skrubopboringsværktøjer giver højere produktivitet og snævre tolerancer fra længder på 3–10 x BD. Når du bruger Silent Tools, har du mulighed for at fordoble spåndybden. Indvendig kølevæsketilførsel er en funktion, der retter strålerne præcist mod skærezonen.

Det er muligt at bruge forlænger- og reduktionsadaptere på vibrationsdæmpede opboringsværktøjer, men værktøjet vil ikke længere være optimeret. Men et vibrationsdæmpet værktøj med forlænger eller reduktion performer stadig bedre end et ikke-dæmpet værktøj.

Udborestangsadapter, diameter DC

inch

mm

Rough boring	Finboring
Opboreområde Ø 25-150 mm (0.984-5.906 tomme)	Opboreområde Ø 23-167 mm (0.906-6.575 tomme)	Opboreområde Ø 150-315 mm (5.906-12.402 tomme )
Vibrationsdæmpet DuoBore ™	Dampened CoroBore ® 825
Coromant Capto® bagendekobling Indvendig kølevæsketilførsel

Radial justering af finborehoved: Diameterjustering på 2 mikron To forskellige diameterindstillingsmekanismer 825 - Nonisk skala (dia. 23–315 mm, 0.90–12.4 tomme) 826 - Et klik for hvert diameterinkrement (dia 150–315 mm, 5.90– 12.4 tomme)

^®Sådan bruger du CoroBore 825

Eksempel på indstilling: I dette eksempel er den blå linje på skalaen reference, fordi den står ud for en linje på noniusen i startposition.

Startposition	Justeret position
Skalaskiven drejet med uret, indtil skalalinjen (rød) er på linje med den anden linje (grøn) på noniusskalaen. Diameteren øget med 0.002 mm (0.00008“)
Skalaskiven drejet med uret, indtil skalalinjen (rød) er på linje med den tredje linje (grøn) på noniusskalaen. Diameteren øget med 0.004 mm (0.00016“)
Skalaskiven drejet med uret, indtil skalalinjen (rød) er på linje med den tredje linje (grøn) på noniusskalaen. Diameteren øget med 0.006 mm (0.00024“)
Skalaskiven drejet med uret, indtil skalalinjen (rød) er på linje med den femte linje (grøn) på noniusen. Diameteren øget med 0.008 mm (0.00032“)
Skalaskiven drejt med uret, indtil skalalinjen (rød) er på linje med den sjette linje (grøn) på noniusen. Diameteren øget med 0.010 mm (0.0004“) = 1 inddeling på skalaen.

Hlavní hlediska

Silent Tools-opboreværktøjerne kan nå maks. seks gange opborediameteren ind i dit emne. Hvis du har brug for at komme dybere ned, skal du spørge efter en specialfremstillet løsning.

Vores anbefaling er altid at bruge Silent Tools til lange udhæng, over 4 x BD.

Værktøjsudhæng og værktøjsdiameter

Vælg den størst mulige Coromant Capto-størrelse Vælg den kortest mulige grundholder Brug, hvis det er muligt, en heavy duty-grundholder Til udhæng på mere end 4 x BD skal du bruge applikationstilpassede værktøjer, f.eks. Silent Tools.

		-PR - WM			Konventionel vibrationsdæmpet adapter
Skærehastighed i forhold til udhæng, med forskellige geometrier		Skærehastighed i forhold til udhæng, med konventionelle og vibrationsdæmpede adaptere

Skærform og indgrebsvinkel/hovedvinkel

Brug en indgrebsvinkel på 90° (0°) til skrubbearbejdning og 92° (-2°) til sletbearbejdning. Mindre kraft i radial retning giver mindre radial nedbøjning og vibration. Skær med trekantform (T-skær) er førstevalg til opboreoperationer. CoroTurn^® 107-skær opfylder disse krav, og er førstevalg.

Næseradius

Næseradius, RE, på skæret er en vigtig faktor i forbindelse med drejeoperationer. Valg af næseradius afhænger af:

• Spåndybde, a_p
• Tilspænding, f_n

og påvirker:

• Overfladefinish
• Spånbrydning
• Skærstyrke

Lille næseradius

• Ideel til små spåndybder
• Reducerer vibration
• Lavere skærstyrke

Stor næseradius

• Store tilspændingshastigheder
• Store spåndybder
• Stærkere stærkant
• Større radiale kræfter

Næseradius i forhold til spåndybde

De radiale kræfter der skubber skæret væk fra skærefladen bliver mere aksiale efterhånden som spåndybden øges. Næseradiusen påvirker også spåndannelsen. Generelt forbedres spånbrydningen i takt med en mindre radius. En generel tommelfingerregel er, at spåndybden bør være større end eller lig med 2/3 af næseradiussen, eller det halve af næseradiussen i tilspændingsretningen.

Startværdierne for tilspænding afhænger af næseradiussen

Kraftens retning er primært aksial	Kraftens retning både aksial og radial

Skrubopboring

Produktiv opboring

involverer to skærkanter og anvendes til skrubbearbejdningsoperationer i huller, med tolerance IT9 eller større, hvor spånvolumenet har førsteprioritet. Tilspændingshastigheden fremkommer ved at gange tilspændingshastigheden med antallet af skær. (fn=fz x ZEFF)

Produktiv opboring

Trinopboring

Når man lægger en ekstra underlagsplatte under en af slæderne, tager skæret kun den inderste halvdel af den ønskede radiale spån, og resultatet er et trinopboringsværktøj. Vælg denne metode, hvis du ønsker at tage en større radial spån end ét skær kan tage, men husk at reducere den aksiale tilspænding til det, der er normalt for et værktøj med kun én skærkant. Hvis de to skær indstilles til at tage den samme radiale spåndybde, vil det yderste altid tage den største skærekraft som følge af en højere hastighed og større spånvolumen. Ved at gøre det rigtigt kan vibration let undgås, og der opnås sikkerhed for en glat overflade. Denne opspænding vil frembringe en trinformet skulder, hvis den ikke går gennem emnet. Tilspændingshastigheden og den frembragte overfladefinish er den samme, som hvis der kun bruges ét skær. (fn=fz). Den producerede hultolerance er IT9 eller større.

Trinopboring

1-skærsopboring

1-skærsopboring er den bedste løsning, når: Du har brug for at reducere skærekræfterne som følge af en maskine med lav effekt Du har problemer med vibration Der kræves snævre tolerancer, nøjagtig rundhed eller god overfladekvalitet Den producerede hultolerance er IT9 eller større.

1-skærsopboring

Sletopboring

Faktory ovlivňující vznik vibrací

For at reducere vibrationer skal du vælge et letskærende skær med en positiv skæregeometri og en lille næseradius. T-skær er førstevalg til opboreoperationer.

Stor tendens til vibration	– Heavy feeds – Stor spåndybde – Stor skærkantsikkerhed
Mindre tendens til vibration	– Ideel til lille spåndybde – Reducerer vibration

Du kan finde informationer om andre vibrationspåvirkende faktorer, som f.eks. nedenstående, i applikationsvejledningen, læs mere.

• Skærspidsvinkel
• Positive geometrier
• Wiperskær
• Skærkantrunding
• Skæredata og skærehastighed.

Tipy a užitečné rady

• Vælg den størst mulige værktøjsdiameter med den kortest mulige grundholder
• Indgrebsvinklen skal være tæt på 90 grader for at skabe flere aksiale skærekræfter og færre radiale/tangentielle kræfter.
• En lille næseradius er ideel til små spåndybder og mindsker risikoen for vibrationer. Store næseradier har en stor skærkantsikkerhed og giver mulighed for kraftige tilspændinger og store spåndybder. Risikoen for vibration bliver større jo større næseradius du bruger. Derfor er trekantede, positive skær førstevalg til vibrationsdæmpede opboreoperationer
• Under stabile forhold skal du bruge wiperskær for at opnå høj produktivitet, eller når der kræves overflader af høj kvalitet

		Konventionel
		Vibrationsdæmpet adapter
Færre radiale kræfter (Fc) med små radier	Skærehastighed i forhold til udhæng, med konventionelle og vibrationsdæmpede adaptere

Værktøjsmodul og vedligeholdelse Når du bruger vibrationsdæmpede værktøjer i moduler, skal du sørge for at holde værktøjskroppene korrekt, så adapterne ikke bliver beskadiget. De bliver let deforme på grund af den lille godstykkelse. Brug modulmonteringsfikstur Kontrollér, at alle enheder samles korrekt med det korrekte moment. Kontrollér maskinspindel, rundløb, slid og fastspændingskraft Brug altid en momentnøgle, og spænd med det anbefalede moment på skruer til skær og værktøjsmodul Kontrollér regelmæssigt skær og skærlejer Udskift slidte eller ødelagte skruer og skiver Rengør alle moduldele, før de samles Smør alle moduldele med olie mindst én gang om året Smør regelmæssigt finjusteringsmekanismen til finboring

• Produkt oversigt
• Grundlæggende principper
• Faktorer, der har indvirkning på vibration
• Tips og idéer