Sandvik Coromant logo

Rådgivning

Bruger du velkendte og gennemprøvede metoder til at finde frem til flaskehalse i produktionen? Og hvordan arbejder dit team på at fjerne dem? Hvordan påvirker digitaliseringen den måde hvorpå du foretager ændringer og forbedringer?

Uanset om du arbejder primært digital eller er på vej dertil – du er ansvarlig for at udnytte dit fulde potentiale. Og det kan vi hjælpe dig med.

Rådgivning i Lean-produktion



Rådgivningsprocessen​

Identificer problemområder

Det begynder med at identificerer problemområderne, f.eks. produktivitet, lang opspændingstid eller manglende transparens i produktionen.

Vælg arbejdsmetode

Vi evaluerer dine behov og vælger en gennemprøvet metode, der vil hjælpe dig med at nå dine mål.

Foretag analyse

Dybtgående analyse af produktionen eller organisationen kombineret med workshops og møder skaber forbedringshandlinger.

Implementer forbedringer

Vores serviceydelser omfatter implementeringsfaserne, hvor man opnår resultater. Standardisering er afgørende for at blive på sporet i det lange løb.


Tag det første skridt!

Du kan altid kontakte en af vores Lean-specialister, hvis du er interesseret i at blive bedre i morgen, end du er i dag, eller hvis du har spørgsmål om vores serviceydelser.

Bestil rådgivning


Registrer dig på mindre end et minut, og slap af med 50-minutters introduktion til de væsentlige nøgletal (KPI'er) og arbejdsmetoder i verdens største skærfabrik. Sandvik Coromant bruger Lean-principper til løbende at opnå produktivitetsforbedringer, så dette sammendrag giver god mulighed for at forstå, hvordan vi håndterer ændringer.

Se hele videoen


Find​ flaskehalse

Lean-vurderingsprojektet analyserer produktets værdikæde fra start til slut. Hvad er de primære problemer, der sænker produktiviteten – fremstilling af dele, der må kasseres, brug af dårligt layout, behov for efterbearbejdning, stilstandstid for maskiner, ustabil produktion eller dårlig planlægning?

Vores Account Manager og Lean-specialist foretager sammen med dig en flaskehalsanalyse ude hos dig og undersøger produktionsorganisationen, opspændingsprocesserne, teamwork og andre ting. Med en dybtgående forståelse for dine problemer kan man gå afklaret videre.

Bestil rådgivning


Foretag ændringer

Lean-metodologien har til målsætning at optimere din organisations energi og ressourcer for at forbedre produktiviteten og skabe mere værdi for din kunde. Workshops til implementering af forbedringer, der afholdes sammen med Sandvik Coromant er to forskellige måder til at opnå dette:

  • SMED-workshoppen følger en gennemprøvet arbejdsmetode, hvor nøglemedarbejdere fra produktionen arbejder sammen om at forenkle og effektivisere en proces for at reducere affaldsmængden. Betegnelsen SMED – Single-Minute Exchange of Die – viser klart intentionen om at reducere tidsforbruget til maskinomstilling.
  • 5S-workshoppen inkluderer undervisning i teorien "Sort, Set in order, Shine, Standardize and Sustain" (sorter, ryd op, rengør, standardiser og bevar denne praksis). Dette todages kursus vil skabe resultater og handlinger samt standarder, så produktivitetsforbedringen kan bevares.
Bestil rådgivning


Identificer potentiale

Man behøver ikke satse på alt på samme tid. Forundersøgelserne til Lean-forbedringer har til formål at få dig hurtigt i gang med at identificerer problemer og forbedringspotentiale.

Det forventede resultat af forundersøgelserne omfatter et solidt grundlag til evaluering af de næste skridt og klare prioriteter for din virksomhed fremover.

Bestil rådgivning


Kundespecifik support

Et projekt sammen med os er en god mulighed for at udnytte det fulde potentiale af produktionen, udstyret og medarbejderne. Rådgivningsprojektet indeholder en kombination af aktiviteter, der er skræddersyet, så de giver dig mest muligt, eksempelvis:

  • 5S-workshops og implementering
  • SMED-workshops og implementering
  • Dataanalyse og deling af best practices
  • Udarbejdelse af en Kaizen-tavle og medarbejderkurser
  • Optimering af spåntagende værktøjer inklusive CNC-programmering, understøttet af branchens fremmeste specialister
  • Synlig ledelse
  • Dynamisk produktionsledelse
  • Værdistrømsanalyse (VSM – value stream mapping)
Bestil rådgivning


Databaseret bearbejdning

Fjernovervågning af maskiner er en service, der øger produktiviteten af din produktionscelle eller maskine. Ved at identificeret og derefter analysere jeres problemer gennem en periode kan I foretage databaserede forbedringer i vigtige områder af produktionen. Når Sandvik Coromant analyserer jeres bearbejdningsdata, både med fjernovervågning og på stedet, kan vi foreslå målrettede og faktabaserede forbedringer for en komplet celle, helt ned til det enkelte værktøj. Sammen udnytter vi data for at skabe værdier, så du får mere tid til at fokusere på kernevirksomheden.

Vi begynder med at identificere problemerne, dvs. de områder i produktionen, der skal sættes fokus på. Derefter installerer vi maskinovervågning, så vi kan få viden om produktionsprocesserne.

Med fjernadgang til dine processer foretager vi en dybtgående analyse, som vi underinddele, fortolke og diskutere på vores ugentlige møder. På baggrund af vores samlede ekspertise og observationer vil vi udarbejde en detaljeret rapport, målrettet til din specifikke situation og dine behov.

Baseret på resultatet af analysen vil vi derefter anbefale forbedringsaktiviteter, der vil hjælpe med at løse de identificerede problemer.

Til sidst er det tid til at implementere forbedringerne. Vi overvåger løbende udviklingen, afgiver månedlige rapporter og giver proaktive forslag, der skal sikre, at alle dine økonomiske mål og produktivitetsmål bliver opfyldt.

Bestil rådgivning


Referencer

Vil du høre mere om vores rådgivningsprojekter for andre kunder?

3D TechDraw

Fermat

Faiveley Transport

PartnerTech Karlskoga

Pulsgetriebe

Scania

Sona

Steininger

Zero Point Systems

Wilfried Rein​


Tilgængelighed

Sandvik Coromants rådgivning er tilgængelig i de lande, der er markeret med gul på kortet nedenfor.

Registrer og hold dig opdateret.

Tilmeld dig til vores nyhedsbrev i dag

account_circle

Welkom,