i forbindelse med oprivning

Hul i overstørrelse

• Værktøjsdiameteren er for stor
• Skærehastigheden/tilspændingen er for høj
• Spindlens kast eller værktøjsrundløbet er ikke godt
• Den skærende fas er for kort eller varierende
• Løsægsdannelse
• Procentdelen af olie i skærevæsken er for stor
• Forboret hul passer ikke til rivalen

Hul i understørrelse

• Meget slidt værktøj
• Skærehastigheden/tilspændingen er for lav
• Tyndvægget emne
• Emnet springer tilbage efter bearbejdning
• Tillægget til oprivning er for lille

Konisk hul

• Spindlens kast eller værktøjsrundløbet er ikke godt
• Havari af den skærende fas
• Forboret hul passer ikke til rivalen
• Unøjagtigt styrehul

Hul med dårlig overfladekvalitet

• Ingen eller for lidt skærevæske, og det giver løsægsdannelse
• Dårlig spåntagning
• Materialebøjninger, der medfører løsægsdannelse
• Dårlig overfladekvalitet i styrehullet
• Negativt kast på den skærende fas
• Skærehastigheden/tilspændingen er for høj
• Beskadiget værktøj, f.eks. knækket skærkant

Forkert placeret hul

• Styrehullet er forkert placeret
• Dårlig kast på den skærende fas

Borehullet er konvekst eller ovalt

• Emnet er ikke stabilt i opspændingen

Skurestriber i borehullet

• Løsægsdannelse
• Procentdelen af olie i skærevæsken er for lille
• For bred styreliste
• Tillægget til oprivning er for lille
• Værktøjet er forkert fastspændt i holderen
  (ikke stærk nok, ikke lige, f.eks.)
• For stort spindelkast
• For lav tilspænding

Værktøjsopspændinger og brud

• For lille bagkonus
• For bred styreliste
• For lille styrehul
• Meget eller ujævnt slidt skærende fas
• For høj tilspænding
• Problemer med spåner

Tilspændingsspor i borehullet

• Meget slidt værktøj
• Knækket skærkant
• Løsægsdannelse på skærkanterne

Problemer med spåntagning

• Skærehastigheden/tilspændingen er for høj eller lav
• Forkert skæreolietryk
• Kontrollér, at den korrekte rival anvendes

• Spiralformet spånkanal til gennemgående hul
• Lige spånkanal til bundhul