Slid på skærkanterne

Det er vigtigt at have en vis viden om de forskellige slidmekanismer, som skærende værktøjer er udsat for, for at forstå hvert enkelt materiales fordele og begrænsninger.

Fasslid

Abrasiv

Den mest almindelige type af slid på skærende værktøj og den foretrukne slidtype, fordi den giver en forudsigelig og stabil værktøjslevetid. Fasslid opstår på grund af abrasivt slid, der skyldes hårde indholdsstoffer i emnematerialet.

Grubeslid

Kemisk

Grubeslid på det skærende værktøj opstår på skærets spånside. Det skyldes en kemisk reaktion mellem emnematerialet og det skærende værktøj og forstærkes af skærehastigheden. Meget kraftigt grubeslid svækker skærkanten og kan medføre brud.

Løsægsdannelse (BUE)

Vedhæftning

Denne type slid på skærende værktøj fremkaldes af tryksvejsning af spånen til skæret. Det er mest almindeligt ved bearbejdning af klæbrige materialer, som f.eks. stål med lavt kulstofindhold, rustfrit stål og aluminium. Lav skærehastighed øger løsægsdannelsen.

Stråleslid

Vedhæftning

Skærslid er karakteriseret ved kraftig lokal beskadigelse af både skærets overside og skærfasen ved skærelinjen. Skyldes vedhæftning (tryksvejsning af spåner) og en deformationshærdet overflade. En almindelig slidtype ved bearbejdning af rustfrit stål og HRSA.

Plastisk deformation

Termisk

Plastisk deformation sker, hvis det skærende værktøjs materiale bliver blødt. Dette sker, hvis skæretemperaturen er for høj for en bestemt kvalitet. Generelt forbedrer hårdere kvaliteter og tykkere belægninger modstandsdygtigheden mod plastisk deformation.

Termiske sprækker

Termisk

Hvis temperaturen på skærkanten skifter hurtigt fra varm til kold, kan der opstå flere revner vinkelret på skærkanten. Termiske revner skyldes afbrudt spån, som er almindelig i forbindelse med fræsning, og forværres ved brug af kølevæske.

Skærkantudflisning/-brud

Mekanisk

Udflisning eller brud skyldes overbelastning fra mekaniske trækspændinger. Disse spændinger kan skyldes forskellige ting, som f.eks. spånhamring, en for stor spåndybde eller for høj tilspænding, sandinklusioner i emnematerialet, løsægsdannelse, vibrationer eller kraftigt slid på skæret.