Steam turbine shaft

Turbineaksler bearbejdes primært vha. drejning og sporstikning med en vis portion boring. Der fjernes store mængder metal, og der skal stikkes krævende spor.

Der findes et udvalg af typiske drejeoperationer der bruges til turbineaksler, og som har undergået virkelige, kontinuerlige forbedringer. Kraftig skrubbearbejdning af store smedeemner, lange og med ujævne overflader, men stabile forhold, efterfølges af omfattende sletbearbejdning af lejeflader. De drejeoperationer, der udføres på strømforsyningskomponenter egner sig godt til forbedringer vha. fremskridtene inden for værktøjsteknologi.

En checkliste over faktorer, der direkte påvirker ydelsesniveauet, sikkerheden og resultaterne bør indeholde følgende: De repræsenterer det etablerede sæt applikationsparametre, der gør en stor forskel med hensyn til succes inden for drejning:

• indarbejdning af den nyeste skærkvalitet-generation og anvendelse af allround-kvaliteter og applikationstilpassede kvaliteter til at optimere individuelle operationer,
• den bedste skærgeometri til skrubdrejningsoperationer, der giver endnu større spånvolumener,
• den bedste wiperskærsteknologi for at opnå endnu bedre sletdrejningsydelse og -resultater.
• have et udvalg af gode skærfastspændinger i værktøjsholderen for at maksimere stabilitet og sikkerhed,
• indarbejdning af de bedste modulære værktøjsholdere, der kan fås til drejeoperationer, for at opnå den bedste stabilitet og hurtige værktøjsskift.

Muligheden for at anvende den bedste skærform til at maksimere styrken og for at anvende den mest velegnede indgrebsvinkel afhænger af, hvor omfattende et drejeværktøjsprogram er. Den nødvendige skærkant skal også være til rådighed i den rigtige skærform og størrelse, både for at optimere operationen og for at give en god værktøjsøkonomi. Valget mellem et rundt skær og et firkantet skær med en specifik geometri og næseradius kan være afgørende for optimeringen af operationer - både når det gælder skrub- og sletdrejningsoperationer.

Skrubdrejning

Til skrubdrejning af stål repræsenterer skærgeometrien HM den nyeste udvikling inden for værktøj. Det er et nyt design til dobbeltsidede skrubdrejningsskær. HM fås til at maksimere styrken i S-formede skær og til at give alsidighed som C-skær. Skæret, der er specifikt udviklet til store spåndybder i stålsmedegods, har meget stærke skærkanter og et bredt spånbrydningsområde. Som sådan kan det klare de store variationer over disse skærs store tilspændingsområder, samtidig med at de giver holdbarhed og skærkantsikkerhed.

Når den nye HM-geometri kombineres med den rigtige skærkvalitet i GC4000-serien, kan ydelsen optimeres til nye og højere niveauer. Særlige trusler mod skærkanten, som f.eks. plastisk deformation og grubeslid, kan holdes i skak i en længere værktøjslevetid. En ny generation af ståldrejekvaliteter, som f.eks. allround-skæret GC4225, giver store spånvolumener i kraft af sin balance mellem holdbarhed og forudsigelighed. GC4235 er det sejeste alternativ med maksimal skærkantsikkerhed til de hårdeste forhold.

Tilbage

Sletdrejning

Til sletdrejning har wipeskærsteknologien udviklet sig betydeligt siden den blev introduceret for et årti siden. Denne moderne måde at designe skæret næseradius på gjorde op med det konventinelle problemforhold med næseradiusstørrelse i forhold til tilspænding pr. omgang, og dens effekt på overfladefinishen. Med wiperskær kunne tilspændingen fordobles samtidig med, at der blev opretholdt den samme overfladekvalitet.

Wiperskæret WMX er den nye generation, der kan opnå den ønskede finish meget hurtigere end skær med en konventionel næseradius. Hovedradiussen med flere, supplerende radier er designet som en del af en ny spånbrydningsgeometri, der har givet skæret et meget større tilspændingsområde. WMX-wiperskæret kan også anvendes til medium skrubdrejningsoperationer.

Sammenlignet med den tidligere generation af wiperskær giver skæret også en endnu bedre overfladefinish, har mindre tendens til vibration, giver bedre spånkontrol og et blødere skæreforløb. Det store centrale applikationsområde for WMX suppleres af et sortiment af ekstra wipergeometrier, der kan bruges til optimering ved meget lave tilspændings-/spåndybdeværdier, eller til endnu større spåndybder.

Tilbage