Turbinehus

Gode planfræsningsresultater

Gode planfræsningsresultater er afgørende for at opnå en effektiv produktion. Fræsning af kæmpestore foringer og huse, der er en del af strømforsyningsudstyr, er et område, hvor best practice-bearbejdning gør en fremtrædende forskel på gennemløb og produktionsomkostninger.

CoroMill^® 345

Til medium til let, almindelig planfræsning af de fleste materialer er CoroMill 345 siden introduktionen blevet en standard. Et stort program af fræsere og skær giver den et meget bredt område til optimering af operationer. Den er udviklet til maksimal udnyttelse af enhver maskines effekt og moment med små til medium spåndybder. Et blødt skæreforløb muliggør meget høje tilspændingshastigheder, der giver korte bearbejdningstider og otte skærkanter pr. skær kombinerer fordelagtige geometrier til en god værktøjsøkonomi.

Fræserkroppens design, med en unik teknologi med faste lommer og underlagsplatter, kombnineret med tilpasning af skærkvalitet og geometri til materialerne, giver mulighed for at anvende større værdier for tilspænding pr. skær og høje skærehastigheder. Udvidelsen af valgmulighederne for tanddeling i fræseren gør fræseren særdeles alsidig i applikationen i forhold til forskellige emneegenskaber.

Tilbage

Skrubplanfræsning

Skrub-planfræsningsoperationer kan opdeles i forskellige kategorier, og ofte er en fræser med en almindelig 45-graders indgrebsvinkel eller endog en fræser med runde skær fin til jobbet. Men til én kategori af fræsning – der typisk omfatter store, ofte ujævne overflader af metal - er der brug for en virkelig robust fræser, når en kombination af effektiv og sikker bearbejdning har førsteprioritet.

CoroMill^® 360

Den nye CoroMill 360-planfræser er baseret på den klassiske 60-graders indgrebsvinkel til kraftig fræsning: Som sådan giver den mulighed for store spåndybder, høje tilspændingshastigheder, rimelig overfladefinish og afbalancerede skærekræfter. Den nye 360-fræser bygger på årtiers erfaring, mange års udvikling og test under de mest opslidende forhold.

Kapaciteten mht. store aksiale spåndybder er afgørende for produktiviteten på den måde, at en stor, sommetider ujævn masse af metal kan fjernes i blot ét overløb. 60-graders vinklens spånudtyndende effekt bevirker, at den er i stand til at anvende høje tilspændingshastigheder og dermed kortere bearbejdningstider. Skærene er placeret i kassetter, der fastspændes på rillede lejer i fræseren, så der kan ske en hurtig og let vending i maskinen. Indstilling af fræseren er unødvendig, og de udskiftelige kasseter sparer fræserkroppen for slid eller beskadigelse. Fordelen ved at bruge en relativt stor indgrebsvinkel gør det også muligt at bruge meget brede planfaser på skær uden at gå for meget på kompromis med hensyn til spåndybden.

Den fordelagtige fordeling, radialt og aksialt, af skærekræfterne er en anden egenskab ved indgrebsvinklen på 60 grader, der giver stabilitet og dermed sikkerhed i denne kategori af skrubbearbejdning, kombineret med store spånvolumener ved lavt strømforbrug.

Tilbage

Drejefræsning

Drejefræsning af huse har den fordel, at komponenten kun behøver at rotere meget langsomt, mens fræseren kan arbejde med maks. skærehastighed. Drejefræseprocessen har muliggjort en effektiv produktion af mange komponenter, der ellers ville være vanskelige at fremstille, og ville kræve en række forskellige bearbejdningsoperationer, i forskellige opspændinger i forskellige maskiner. Processen brillerer, når komponenter har usymmetriske former og med overflader der strækker sig mindre end 360 grader rundt om komponentens overflade på grund af flader, kaviteter og forhindringer.

Selv om det er den primære fordel, kan der nævnes andre drejefræsefordele som forbedring af spånkontrol, reduktion af skærekræfter, større kapacitet til krævende emnematerialer og bedre evner til at klare afbrudt spån. Både maskiner, programmering og skærende værktøjer har undergået en udvikling, der gør drejefræsning til en meget bæredygtig og fordelagtig proces.

CoroMill^® 345

Mange af nutidens standard-CoroMill-fræsere – som f.eks. CoroMill 345 – er ideelle til drejefræsning og kan udstyres med applikationstilpassede wiperskær. Der findes værktøjer, der egner sig til optimering af de forskellige konfigurationer, der bliver ved at vise sig egnede til drejefræsning.

Sandvik Coromant har udviklet værktøjer og metoder, der kan tage korrekt kontrol over procesparametrene og derved give drejefræsning et bredere anvendelsesområde, hæve det til nye niveauer mht. effektivitet og opnå bedre kvalitetsresultater. Procesudvikling og applikation har givet en komplet forståelse af, hvordan de forskellige parametre påvirker performance og resultater, idet de giver en nøgle til dette interessante potentiale inden for produktion.

Drejefræsning kræver sjældent applikatinstilpassede værktøjer til skrubbearbejdningsoperationer. Men til optimering af sletbearbejdningsoperationer bør der bruges applikationstilpassede, standard-wipervendeskær til CoroMill 345. En lige wiperskærkant, i modsætning til den konventionelle buede til almindelig fræsning, er nødvendig for at glatte de små afvigelser i overfladeformen. Fræsere med runde skær, som f.eks. CoroMill 200/300 giver den bedste produktivitet, når overfladens planhed ikke er det allervigtigste, som f.eks. ved skrubbearbejdning af huse.

Applikationsteknologi er nødvendig, fordi faktorer som f.eks. positionering af fræseren i forhold til emnet er afgørende hvad angår radial formpræcision, tryk på emnet samt sikkerhed og produktivitet for operationen.

Optimeret drejefræsning

De positive virkninger af optimeret drejefræsning illustreres af den metode, der anvendes til at bearbejde sporene til skovlringe i de halve turbinehuse hos en af verdens største gasturbineproducenter. Da man satte spørgsmålstegn ved den konventionelle anvendelse af skivefræser og kant- og planfræser, blev individuelle spor bearbejdet vha. plandrejefræsning i stedet for. Hver af de anvendte fræsere kan justeres, så de passer til hver enkelt applikation og er enklere at anvende end skivefræserne, samtidig med at de er mere fleksible i maskinen. Metoden frembringer også spor med en større præcision.

Drejefræseapplikationen var en del af et produktivitetsforbedringsprogram hos Sandvik Coromant, som procesoptimering i virksomhedens rotor- og turbinehus-værksteder Den alternative, finjusterede proces kunne bruges og forbedrede produktiviteten med 40%.

Tilbage

Princippet i drejefræsning

Effektiv opboring af huse

Når der bearbejdes huller med stor diameter i huse, må værktøjsstyrke til skrubbearbejdning og værktøjsstabilitet til sletbearbejdning siges at være to primære egenskaber. De er nødvendige for at opnå en god produktivitet, forudsigelig værktøjslevetid og konsistens inden for de ønskede komponenttolerancer og overfladekvaliteter. I de nyeste opboreværktøjer kombineres disse egenskaber med fleksibilitet, så værktøjet let kan tilpasses til den type operation og de krav, der foreligger.

CoroBore^® XL

CoroBore XL-systemet har etableret en ny standard inden for opboring af store diametre takket være et antal værktøjsudviklinger: Meget stive koblinger mellem enheder i værktøjsmodulet, stor stivhed medfører store støtteflader, nye funktioner til effektiv indstilling, indvendig kølevæskeforsyning, udvidede områder for justering, og letvægtsenheder.

De moderne, store opboreværktøjer til skrub- og sletberbejdning, der er stive og pålidelige og alsidige med en ukompliceret indstilling, er designet til at yde mere konsistente resultater ved høje bearbejdningshastigheder.

Det nye system kan bruges sammen med eksisterende, gennemprøvede opborekoncepter, men har også nye skærenheder, som f.eks. finborehoveder med stor præcision og forenklet indstilling. Generelt skal skær til finboring være positive og have skarpe skærkanter og små næseradier for at minimere skærekræfter, og det opfyldes med de nyeste CoroTurn 107-skær. Når stabiliteten tillader det, kan wiperskær optimere forholdet mellem overfladefinish og tilspændingshastighed.

CoroBore^® 820 XL

Ved skrubbearbejdning sikrer CoroBore 820 XL med justerbare indbygningsholdere tæt aksial positionering af de to skærkanter for at sikre en god balance ved toskærs-opboring eller til justering ved trinopboring. God radial justerbarhed dækkes af slæder. Den sikreste skærfastspænding i form af Rigid Clamping (RC) er en mulighed, når kravene til skrubbearbejdning er høje.

Et program af værktøjsbroer og forlængere dækker et stort diameterområde, hvor nye værktøjsholdere og en ny Coromant Capto C10 spindelkobling samt et stort tværsnit på værktøjsbroen gør det muligt at opnå en højtydende bearbejdning ved meget store diametre.

Tilbage