Vyvrtávání

Přehled produktů

Společnost Sandvik Coromant má ve své nabídce tlumené vyvrtávací nástroje pro hrubovací i pro dokončovací vyvrtávání. Konstrukce adaptérů s využitím spojky Coromant Capto na jejich zadní straně zaručuje nejlepší možné upnutí a maximální flexibilitu. Toto řešení nabízí jedinečnou modularitu a flexibilitu pro vytvoření požadované nástrojové sestavy. Základní držáky Coromant Capto jsou k dispozici pro všechna obvyklá rozhraní obráběcích strojů.

Hrubovací a dokončovací nástroje Silent Tools dovolují zvýšení produktivity a dosažení úzkých tolerancí při vyložení nástroje, které se pohybuje v rozmezí 3-10 x BD. Při použití nástrojů Silent Tools je možné až zdvojnásobit hloubku řezu. Zásadní význam pro přesné nasměrování proudu řezné kapaliny do místa řezu má použití jejího vnitřního přívodu.

Některé vyvrtávací nástroje umožňují použití prodlužovacích a redukčních adaptérů, ale v takovém případě již není možná jejich další optimalizace. Nicméně tlumený nástroj s prodlužovacím adaptérem nebo redukcí vždy funguje lépe než nástroj bez tlumení vibrací.

Průměr vyvrtávacího adaptéru, DC

inch

mm

Hrubovací vyvrtávání	Jemné vyvrtávání
Rozsah vyvrtávaných průměrů Ø 25-150 mm (0.984-5.906 inch)	Rozsah vyvrtávaných průměrů Ø 23-167 mm (0.906-6.575 inch)	Rozsah vyvrtávaných průměrů Ø 150-315 mm (5.906-12.402 inch )
Tlumený nástroj DuoBore ™	Tlumený nástroj CoroBore ® 825
Spojka Coromant Capto® na straně stroje Vnitřní přívod řezné kapaliny

Radiální seřízení hlavy pro jemné vyvrtávání: Seřízení průměru s přesností na 2 mikrometry Dva různé mechanismy pro seřízení průměru 825 - Noniová stupnice (průměr 23–315 mm, 0.90–12.4 inch) 826 - Se stupňovitou regulací pomocí západky (průměr 150–315 mm, 5.90– 12.4 inch)

^®Správné použití nástrojů CoroBore 825

Příklad seřízení: V tomto příkladě slouží modrá ryska na kruhové stupnici jako referenční, jelikož je ve výchozí poloze vyrovnaná s první ryskou noniové stupnice.

Výchozí poloha	Poloha po seřízení
Otáčejte kruhovou stupnicí ve směru hodinových ručiček dokud červená ryska nesplyne s druhou (zelenou) ryskou na noniové stupnici. Průměr se zvětší o 0.002 mm (0.00008“)
Otáčejte kruhovou stupnicí ve směru hodinových ručiček dokud červená ryska nesplyne s třetí (zelenou) ryskou na noniové stupnici. Průměr se zvětší o 0.004 mm (0.00016“)
Otáčejte kruhovou stupnicí ve směru hodinových ručiček dokud červená ryska nesplyne se čtvrtou (zelenou) ryskou na noniové stupnici. Průměr se zvětší o 0.006 mm (0.00024“)
Otáčejte kruhovou stupnicí ve směru hodinových ručiček dokud červená ryska nesplyne s pátou (zelenou) ryskou na noniové stupnici. Průměr se zvětší o 0.008 mm (0.00032“)
Otáčejte kruhovou stupnicí ve směru hodinových ručiček dokud červená ryska nesplyne s šestou (zelenou) ryskou na noniové stupnici. Průměr se zvětší o 0.010 mm (0.0004“) = 1 dílek na kruhové stupnici.

Hlavní hlediska

Dosah vyvrtávacích nástrojů Silent Tools je maximálně šestkrát průměr díry vyvrtávané v obráběné součásti. Pokud je požadovaná hloubka vrtání větší, vyžádejte si v rámci našich inženýrských služeb nabídku speciálního řešení.

OPro dlouhá vyložení, větší než 4 x BD, je za všech okolností doporučeno použití nástrojů Silent Tools.

Vyložení a průměr nástroje

Použijte největší možnou velikost spojky Coromant Capto Zvolte co nejkratší základní držák Pokud je to možné, použijte základní držák pro náročné podmínky Pro vyložení větší než 4 x BD použijte k tomu speciálně určené nástroje, např. Silent Tools.

		-PR - WM			Konvenční Tlumený adaptér
Cutting speed in relation to overhang, with different geometries		Závislost řezné rychlosti na vyložení nástroje u konvenčních a tlumených adaptérů

Tvar břitové destičky a úhel nastavení/úhel hlavního břitu

Pro hrubování použijte úhel nastavení 90° (0°) a pro dokončování 92° (-2°). Snížením síly působící v radiálním směru lze dosáhnout snížení vibrací a velikostí radiální výchylky. Pro vyvrtávací operace jsou první volbou jrojúhelníkové břitové destičky (tvar T). Uvedené požadavky splňují břitové destičky CoroTurn^® 107 a jsou proto první volbou.

Poloměr špičky

Poloměr zaoblení špičky, RE, břitové destičky patří při soustružnických a vyvrtávacích operacích ke klíčovým faktorům. Volba poloměru zaoblení špičky závisí na:

• Hloubce řezu, a_p
• Posuvu, f_n

a ovlivňuje:

• Kvalitu obrobené plochy
• Dělení třísek
• Pevnost břitové destičky

Malý poloměr špičky

• Ideální pro malé hloubky řezu
• Snížení vibrací
• Menší pevnost a odolnost břitové destičky

Velký poloměr špičky

• Nejvyšší rychlosti posuvu
• Velké hloubky řezu
• Vyšší pevnost břitů
• Vyšší radiální řezné síly

Poloměr špičky ve vztahu k hloubce řezu

Radiální řezné síly, které vytlačují břitovou destičku směrem z obráběné plochy se s rostoucí hloubkou řezu postupně mění na axiální. Velikost poloměru špičky také ovlivňuje utváření třísek. Obecně platí, že při použití menších poloměrů špičky se utváření třísek zlepšuje. Osvědčeným pravidlem proto je, že hloubka řezu by měla být větší nebo rovna 2/3 poloměru špičky nebo polovině poloměru špičky ve směru posuvu.

Počáteční hodnoty posuvu v závislosti na poloměru špičky

Síla působící převážně v axiálním směru	Síla působící jak v axiálním, tak i v radiálním směru

Hrubovací vyvrtávání

Produktivní vyvrtávání

Vyžaduje použití dvou břitů a používá se pro hrubovací operace v dírách s tolerancí IT9 nebo větší, kdy má nejvyšší prioritu rychlost úběru kovu. Rychlost posuvu se stanoví vynásobením hodnoty posuvu počtem břitů. (fn=fz x ZEFF)

Produktivní vyvrtávání

Stupňovité vyvrtávání

Vložením podložky pod jeden z posuvných nástrojových držáků lze dosáhnout toho, že na jednu břitovou destičku připadá pouze polovina požadované radiální hloubky řezu a výsledkem je stuňovité vyvrtávání. Použití této metody je vhodné v případě, že potřebujete dosáhnout větší radiální hloubky řezu, než jakou dovoluje jedna destička. Mějte však na paměti, že posuv v axiálním směru je třeba snížit na hodnotu, která je běžná pro nástroj s pouze jediným břitem. Pokud jsou dva břity seřízeny tak, aby radiální hloubka řezu byla stejná, největší řezné síly budou vždy působit na vnější břit, kde jsou řezné rychlosti vyšší a množství odebíraného materiálu větší. Při správném postupu lze velice snadno předejít vzniku vibrací a zaručit tak, že obrobený povrch bude hladký. Pokud při tomto uspořádání neprojde nástroj celým obrobkem, vznikají rohy se stupňovitým tvarem. Rychlost posuvu a dosahovaná kvalita obrobené plochy je stejná, jako při použití pouze jediného břitu (fn=fz). Tolerance obrobené díry je IT9 nebo větší.

Stupňovité vyvrtávání

Vyvrtávání jedním břitem

Vyvrtávání jedním břitem představuje nejlepší alternativu v případě, že: Vzhledem k nízkému výkonu stroje potřebujete snížit velikost řezných sil Dochází k problémům se vznikem vibrací Jsou požadovány přísné tolerance, přesná kruhovitost a dobrá kvalita obrobené plochy Tolerance obrobené díry je IT9 nebo větší.

Vyvrtávání jedním břitem

Dokončovací vyvrtávání

Faktory ovlivňující vznik vibrací

S ohledem na snížení rizika vzniku vibrací volte břitové destičky pro lehký řez s pozitivní geometrií břitu a malým poloměrem zaoblení špičky. Pro vyvrtávací operace jsou první volbou břitové destičky tvaru T.

Silné sklony ke vzniku vibrací	– Vysoké rychlosti posuvu – Velké hloubky řezu – Břity s vysokou bezpečností a odolností
Menší sklony ke vzniku vibrací	– Ideální pro malé hloubky řezu – Snížení rizika vzniku vibrací

Informace o dalších faktorech ovlivňujících výskyt vibrací, mezi které patří např. níže uvedené, můžete najít v uživatelské příručce, . Přečtěte si víc.

• Úhel špičky břitové destičky
• Pozitivní geometrie
• Hladící břitové destičky (Wiper)
• Zaoblení řezné hrany (ER úprava)
• Řezné podmínky a řezná rychlost.

Tipy a užitečné rady

• Volte co největší průměr nástroje a co nejkratší možnou délku základního držáku
• Úhel nastavení by se měl blížit 90 stupňům, velikosti axiálních řezných sil se tak zvýší a naopak radiální/tangenciální řezné síly se sníží
• Ideální pro malé hloubky řezu a snížení rizika vzniku vibrací je použití malého poloměru špičky. Velký poloměr špičky znamená vysokou odolnost a bezpečnost břitu a umožňuje použití vysokých rychlostí posuvů a velkých hloubek řezu. Společně s velikostí použitého úhlu špičky však stoupá riziko vzniku vibrací. Proto první volbu pro vyvrtávací operace pomocí tlumených nástrojů představují pozitivní břitové destičky trojúhelníkového tvaru
• Za stabilních podmínek lze pro zvýšení produktivity nebo pro zlepšení kvality obrobené plochy použít hladící břitové destičky

		Konvenční
		Tlumený adaptér
Nižší radiální řezné síly (Fc) při použití menšího poloměru špičky	Závislost řezné rychlosti na vyložení nástroje u konvenčních a tlumených adaptérů

Montáž a údržba nástrojů Pokud jsou součástí nástrojové sestavy také tlumené nástroje, je třeba dodržovat správný způsob upnutí tělesa nástroje během montáže, aby nemohlo dojít k poškození adaprétu. Kvůli svým tenkým stěnám jsou totiž poměrně náchylné k deformacím. Pro montáž používejte montážní přípravky Zkontrolujte, že všechny díly jsou smontovány správně, s použitím správného utahovacího momentu Provádějte kontroly házení, opotřebení a upínací síly vřetena Pro dotažení šroubů břitových destiček a montáž nástrojové sestavy vždy používejte momentový klíč a doporučenou hodnotu utahovacího momentu Pravidelně kontrolujte břitové destičky a jejich lůžka Vyměňte všechny opotřebené a jinak poškozené šrouby a podložky Před montáží pečlivě vyčistěte všechny díly nástrojové sestavy Nejméně jednou ročně namažte všechny díly nástrojové sestavy olejem Pravidelně mažte mechanismus pro přesné seřízení jednotky pro jemné vyvrtávání

• Přehled produktů
• Hlavní hlediska
• Faktory ovlivňující vznik vibrací
• Tipy a užitečné rady