Opotřebení břitu

Pro lepší pochopení výhod a nedostatků jednotlivých materiálů je velmi důležité mít určité znalosti o různých mechanismech opotřebení, kterým jsou obráběcí nástroje vystaveny.

Opotřebení na hřbetu

Abrazivní

Nejčastější a preferovaný způsob opotřebení, jelikož umožňuje dosažení předvídatelné a stabilní životnosti nástroje. Opotřebení hřbetu vzniká v důsledku abraze a způsobují ho tvrdé částice v obráběném materiálu.

Opotřebení ve tvaru žlábku

Chemické

K opotřebení ve tvaru žlábku dochází u nástrojů na čelní ploše břitové destičky. Dochází k němu v důsledku chemické reakce mezi materiálem obrobku a obráběcím nástrojem a jeho účinek se zesiluje s rostoucí řeznou rychlostí. Nadměrné opotřebení ve tvaru žlábku zeslabuje břit a může vést až k jeho lomu.

Vytváření nárůstku na břitu (BUE)

Adhezní

Tento typ opotřebení je způsobován tlakovým navařováním částí třísky na břitovou destičku. Nejčastěji k němu dochází při obrábění materiálů snadno ulpívajících na břitu, jako jsou nízkouhlíkové oceli, korozivzdorné oceli nebo hliníkové slitiny. Při nízkých řezných rychlostech se sklon ke vzniku nárůstku na břitu zvyšuje.

Opotřebení ve tvaru vrubu

Adhezní

Opotřebení břitové destičky charakteristické silně lokalizovaným poškozením jak na čele, tak i na hřbetu břitové destičky, ke kterému dochází na úrovni hloubky řezu. Dochází k němu v důsledku adheze (tlakové navařování třísek) a deformačního zpevnění povrchu obrobku. Velice častý typ opotřebení při obrábění korozivzdorných ocelí a žárovzdorných slitin (HRSA).

Plastická deformace

Tepelné

Plastická deformace se projevuje v okamžiku, kdy dochází ke změknutí nástrojového materiálu. Takový případ nastává, když je teplota v místě řezu pro danou nástrojovou třídu příliš vysoká. Obecně platí, že ke zvýšení odolnosti proti plastické deformaci vede použití tvrdší třídy a tenčího povlaku.

Tepelné trhliny

Tepelné

Pokud se teplota břitu velice rychle mění z vysoké na nízkou, mohou se kolmo na břit objevit vícenásobné trhliny. Tepelné trhliny souvisejí s přerušovanými řezy běžnými při frézovacích operacích a případné použití řezné kapaliny situaci ještě více zhoršuje.

Vylamování břitu/celkový lom

Mechanické

Vylamování břitu nebo celkový lom jsou důsledkem přetížení břitu mechanickým tahovým namáháním. Taková namáhání mohou vznikat z řady důvodů jako např. v důsledku zasekávání třísek, příliš vysoké hodnoty posuvu nebo hloubky řezu, vměstků písku obsažených v materiálu obrobku, tvorby nárůstku, vibrací, nadměrného opotřebení břitové destičky, atd.