Sandvik Coromant logo

CoroMill® 490

Genel ve tekrarlı kenar frezeleme için ilk tercih

Doğru kesici uç geometrisini seçin

Hafif (-L)

  • Ekstra pozitif
  • Hafif işleme için
  • Düşük kesme kuvvetleri
  • Düşük ilerleme hızları

Orta (-M)

  • İlk tercih edilen geometri
  • Orta düzey ilerleme hızları
  • Orta ve hafif kaba talaş işleme operasyonları

Ağır (-H)

  • Takviyeli kesme kenarı
  • Ağır işleme
  • En yüksek kenar güvenliği
  • Yüksek ilerleme hızları

Doğru hatve nasıl seçilir?

Çalışma için en uygun etkin kesme kenarını zc seçerken hatvenin (kesme kenarları arasındaki mesafe) dikkate alınması çok önemlidir.
Daha fazla bilgi

Doğru takım tutucu sistemini seçin

Frezeleme işleminin sonucu üzerindeki en büyük pay takım montajına aittir. Kesme derinliği ne kadar büyük olursa bağlamanın boyutu ve stabilitesi de o kadar önemli hale gelir. Çünkü özellikle uzun kesme kenarlı frezeler olmak üzere kenar ve yüzey frezelerini kullanırken büyük radyal kuvvetler söz konusudur.

Kesme derinliği

Kesici uç boyutu 08

  • Maks. kesme derinliği: 5,5 mm (0,216 inç)
  • Tavsiye edilen kesme derinliği: 4 mm (0,157 inç)

Kesici uç boyutu 14

  • Maks. kesme derinliği: 10 mm (0,394 inç)
  • Tavsiye edilen kesme derinliği: 7 mm (0,276 inç)

Tork değeri

Kesici uç vidası:

1,2 Nm (10 in-lbs) (IP8)
3,0 Nm (26 in-lbs) (IP15)

Uygulama ipuçları

Uygulama kontrol listesi ipuçları

Uygulama kontrol listesi ipuçları

Kenar frezeleme yaparken neler göz önünde tutulmalıdır? Bazı yararlı ipuçları ve püf noktaları burada sunulmuştur.

Talaş oluşumu

Talaş oluşumu

Yüksek kaliteli bir frezeleme işlemi için talaş oluşumunun ve tahliyesinin başarılı gerçekleşmesi çok önemlidir. Mükemmel talaş oluşturma konusunda daha fazla bilgi edinin ve altın kuralı akıldan çıkarmayın: Kalından inceye.

Kesici konumu

Kesici konumu

Bir frezeleme kenarının kesim içine her girişinde, frezeleme kenarı üzerinde bir sarsma yükü oluşur. Başarılı frezeleme için, kesimin giriş ve çıkış noktalarında kenar ve malzeme arasında doğru tipte temas olmasına dikkat edilmelidir.

Parçaya giriş

Parçaya giriş

Kenar frezeleme genelde düşük radyal kavrama kullanır, bu nedenle diş başına ilerlemeyi (fz) maksimum talaş kalınlığına karşı (hex) değerlendirmek önemlidir.
Doğru hex değerine göre kesme parametresinin hesaplanması iyi yüzey kalitesi ve takım ömrüyle iyi bir kesme işlemi sağlar.

Tavsiyeler

Kesici gövdesi seçimi

Zor koşullar

 

L

Sınırlı stabilite ve güç
Derin tam oluk açma operasyonları
En düşük kesme kuvvetleri

Ortalama koşullar

 

M

Genel amaçlı



İyi koşullar

 

H

Kısa talaş oluşturan malzemeler
Isıya dayanıklı malzemeler
Kenar oluşturma operasyonları



İlk tercih kesici uç

Kaba talaş işleme M-PH 4340 M-MM 1040 M-PH 3330 E-ML H13A M-MM S40T M-PM 1010
Orta M-PM 4330 E-MM 1040 M-KM 3330 E-ML H13A E-MM S30T M-PM 1010
İnce talaş işleme M-PL 1130 E-ML 1040 M-KL 1020 E-ML H13A E-ML S30T M-PL 1010
P M K N S H

Haber bültenine kayıt olun ve güncellemelerden ilk sizin haberiniz olsun.

Haber bültenimize bugün abone olun

account_circle

Welcome,