Büyük ve orta boyutlu parçalar için verimli dış çap tornalama
Uç yuvasını temizleyin ve hasar görmüş konumlar ve kesici kenar desteği açısından kontrol edin
Altlık kenarlarının işleme veya taşıma sırasında düşmediğini ve altlık yuvalarında talaş birikmesi olmadığını kontrol edin
Destek ve temas yüzlerini kontrol edin ve herhangi bir hasar veya kirlenme olmadığından emin olun.
Delik işleme operasyonlarında mümkün olan en iyi bağlamanın kullanılması önemlidir. Uygun destek olmazsa kullanım mesafesi artarak titreşime neden olabilir.
Omuza doğru tornalama yapın (Adım 1 – 4) ve omuzda son ölçüye gelmeden önce durun. Talaş sıkışmasını önlemek için dört adımın her birinde aynı ilerleme hızını koruyun. Son kesim (5) dış çaptan başlayarak iç çapa doğru giden tek bir dikey kesim ile yapılmalıdır.
Titreşimleri önlemek için üstte ve altta olmak üzere iki taretli tezgahların kullanılması önerilir. Kurulum, kuvvetleri düzelterek tüm prosesi stabilize edecek ve böylece titreşimi ve parçanın bükülmesini önleyecektir.
İnce talaş işleme | Orta talaş işleme | Kaba talaş işleme | |
Kesici uç şekli | C | C | C |
Kesici uç boyutu | 12 | 12 | 12 |
Giriş açısı | 95° | 95° | 95° |
Bağlama | Levye | Levye | Levye |
İnce talaş işleme | Orta talaş işleme | Kaba talaş işleme | |
Kesici uç şekli | C | C | C |
Kesici uç boyutu | 12 | 12 | 12 |
Giriş açısı | 95° | 95° | 95° |
Bağlama | Levye | Levye | Levye |
İşleme koşulları | P | M | K | S | H |
İyi | GC4415 | GC2220 | GC3210 | GC1105 | CB7115 |
Ortalama | GC4425 | GC2025 | GC3210 | GC1115 | CB7125 |
Zor | GC4335 | GC2035 | GC3225 | GC1125 | CB7135 |
Operasyon | P | M | K | S | H |
İnce talaş işleme | -PF | -MF | -KF | -SF | S01525 |
Orta talaş işleme | -PM | -MM | -KM | -SM | S01525 |
Kaba talaş işleme | -PR | -MR | -KR | -SMR | S02035 |
Haber bültenimize bugün abone olun