Mångsidiga hörnfräsar med rampningsmöjligheter för blandad produktion
En liten reducering av avståndet och massan mellan skäreggen och Silent Tools™-dämpkroppen gör det möjligt att öka skärdjupet och därmed få en betydlig produktivitetsökning vid arbeten med långa överhäng.
+200 %
HÖGRE PRODUKTIVITET
Material i arbetsstycket | P2.5.Z.HT, hårdhet 290HB | |
Operation | Planfräsning med stort radiellt ingrepp (80–100 % av fräsdiametern) | |
Maskin | OKUMA MA550-VB | |
Adapter | C5-Q22D-048-220 | |
Konventionell CoroMill® 390 | Lätt CoroMill® 390 | |
Verktygsmaterial | Stål | Titanlegering |
Verktygsdiameter, mm | 50 | 50 |
Vikt, g (oz) | 317 (11,2) | 66 (2,33) |
Skär | R390-11T308M-PM 1130 | R390-11T308M-PM 1130 |
zn | 3 | 3 |
n varv/min | 1273 | 1273 |
vc m/min (fot/min) | 200 (656) | 200 (656) |
vf mm/min (tum/min) | 573 (22,6) | 573 (22,6) |
fz mm/z (tum/z) | 0,15 (0,006) | 0,15 (0,006) |
ap mm (tum) | 1,5 (0,059) | 4,5 (0,177) |
ae mm (tum) | 50 (1,97) | 50 (1,97) |
MRR cm3/min (tum3/min) | 43 (2,62) | 129 (7,87) |
Resultat: produktivitetsökning på 200 % |
En underleverantör hade problem med begränsad produktivitet eftersom
pinnfräsen med två skär som mest klarade ett skärdjup på 2 mm (0,079 tum). Genom att byta till en CoroMill 390-fräs med tre skär i storlek 07 gick det att öka skärdjupet till 3 mm (0,118 tum). En välkommen bieffekt var att den gradbildning som alltid uppstod när man fräste med det gamla verktyget helt försvann vid fräsning med den nya fräsen. Den slutgiltiga domen: tvåfaldig seger för CoroMill 390 – både livslängd och produktivitet ökade.
+225 %
PRODUKTIVITET
Operation | Spårfräsning | |
Verktyg | R390-012A12-07M | Befintlig lösning |
Skär | 390R-070204M-PM 1130 | |
vc m/min (fot/min) | 200 (656,166) | 150 (492,125) |
vf mm/min (tum/min) | 900 (35,433) | 600 (23,622) |
hex mm (tum) | 0,1 (0,004) | 0,1 (0,004) |
ap mm (tum) | 3 (1,118) | 2 (0,079) |
ae mm (tum) | 12 (0,472) | 12 (0,472) |
Resultat | ||
Tid i ingrepp, min | 3,76 | 5,5 |
I denna applikation begränsades det maximala skärdjupet för att ge en godtagbar komponentkvalitet. Efter bytet till en CoroMill 390-fräs med skär i storleken 07 gick det att öka skärdjupet och på så vis öka produktiviteten. Med GC1130-skären förbättrades skärlivslängden med 47 % vilket sänkte kostnaden per komponent avsevärt.
+47 %
SKÄRLIVSLÄNGD
Material i arbetsstycket | P2.5.Z.HT | |
Operation | Spår- och fickfräsning | |
GC1130 | Befintlig lösning | |
Verktyg | R390-012A12-07M | |
Skär | 390R-070204M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n varv/min | 4005 | 3979 |
vc m/min (fot/min) | 151 (495) | 150 (492) |
vf mm/min (tum/min) | 853 (33,583) | 900 (35,433) |
fz mm (tum) | 0,07 (0,003) | 0,075 (0,003) |
ap mm (tum) | 1,5 (0,059) | 1 (0,039) |
ae mm (tum) | 12 (0,472) | 12 (0,472) |
Resultat | ||
Livslängd | 44 minuter | 30 minuter |
Instabila förhållanden med långt överhäng, kombinerat med en smidd yta och tillförsel av skärvätska, orsakade en del utmaningar för skärlivslängden i denna applikation. Problem med ytkvaliteten på grund av att beläggningen flagade begränsade skärlivslängden. När den befintliga lösningen ersattes med skärsorten GC1130 minskade flagningen betydligt och 57 % fler komponenter gick att bearbeta.
+57 %
SKÄRLIVSLÄNGD
Material i arbetsstycket | P2.5.Z.HT | |
Operation | Spår- och fickfräsning | |
GC1130 | Befintlig lösning | |
Verktyg | R390-020A20-11M | |
Skär | R390-11 T3 08M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n varv/min | 2400 | 2400 |
vc m/min (fot/min) | 151 (495) | 151 (495) |
vf mm/min (tum/min) | 864 (34,016) | 864 (34,016) |
fz mm (tum) | 0,12 (0,005) | 0,12 (0,005) |
ap mm (tum) | 3,5 (0,138) | 3,5 (0,138) |
ae mm (tum) | 20 (0,787) | 20 (0,787) |
Resultat | ||
Livslängd | 440 komponenter | 280 komponenter |
Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag