Felsökning vid brotschning

Överdimensionerat hål

• För stor verktygsdiameter
• För hög skärhastighet/matning
• Dålig spindel- eller verktygsrundgång
• Skärfasen är för kort eller varierar
• Löseggsbildning
• För stor andel olja i skärvätskan
• Det förbearbetade hålet är felriktat mot brotschen

Underdimensionerat hål

• Verktyg med hög förslitning
• För låg skärhastighet/matning
• Tunnväggigt arbetsstycke
• Arbetsstycket fjädrar tillbaka efter bearbetning
• För liten bearbetningsmån för brotschning

Konformat hål

• Dålig spindel- eller verktygsrundgång
• Fel på skärfasen
• Det förbearbetade hålet är felriktat mot brotschen
• Det förbearbetade hålet har för liten noggrannhet

Hålet har dålig ytjämnhet

• Ingen eller för lite skärvätska, vilket ger löseggsbildning
• Dålig spånavgång
• Materialet böjs, vilket ger löseggsbildning
• Dålig yta i pilothålet
• Kritisk rundgång för skärfasen
• För hög skärhastighet/matning
• Skadat verktyg, till exempel trasig skäregg

Fel positionering av hål

• Det förbearbetade hålets position är fel
• Kritisk rundgång för skärfasen

Hålet är konvext eller ovalt

• Arbetsstycket är inte stabilt i fastspänningsfixturen

Ojämna märken i hålet

• Löseggsbildning
• För liten andel olja i skärvätskan
• För bred rundfas
• För liten bearbetningsmån för brotschning
• Verktyget är felaktigt fastspänt i hållaren
  (t.ex. för svag eller sned fastspänning)
• Allvarlig spindelrundgång
• För låg matning

Verktyget kärvar och går av

• För liten bakkona
• För bred rundfas
• För litet förbearbetat hål
• Skärfas med hög eller ojämn förslitning
• För hög matning
• Problem med spånor

Matningsspår i hål

• Verktyg med hög förslitning
• Trasig skäregg
• Löseggsbildning på skäreggarna

Spånavgångsproblem

• För eller för låg skärhastighet/matning
• Felaktigt skärvätsketryck
• Kontrollera att rätt brotsch används

• Spiralspår för genomgående hål
• Rakt spår för bottenhål