CoroMill® QD

Cortes e fresamento de canais com alta segurança

Visão geral

Como usar

Histórias de sucesso

Programa

Instruções

Fácil manuseio com a chave de liberação rápida

Economia de tempo devido às trocas rápidas e fáceis da pastilha. A chave de liberação rápida garante a mesma força de fixação por uso prolongado por não haver desgaste no assento da pastilha.
Chave separada disponível como acessório para aplicações em que a chave standard não pode ser usada devido ao espaço limitado, ex. fresamento com trens de fresas.

Torquímetro

Use o torquímetro para a montagem correta.

Montagem do disco de apoio

Os discos de apoio para estabilidade extra minimizam vibrações e garantem excelente qualidade de canais quando estiver usando fresas com alta relação diâmetro-largura.
Discos de apoio menores podem ser usados em conjunto com adaptadores de fresa de facear em grandes centros de usinagem como uma solução com boa relação custo/benefício.

Silent Tools™

Os adaptadores Silent Tools™ antivibratórios minimizam a vibração e proporcionam estabilidade durante a usinagem com longos balanços.

Dicas de aplicação

Espessura máxima dos cavacos

Para aplicações de fresamento de cortes e canais, o fator mais importante a ser considerado é a espessura máxima do cavaco (hex). O cálculo do parâmetro de corte de acordo com o valor hex correto garantirá uma boa ação de corte com qualidade de acabamento superficial e vida útil da ferramenta melhores.

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Cortes

Geralmente, a operação de corte é uma das últimas etapas antes da finalização da peça, portanto, a segurança é de grande importância. A quebra da ferramenta durante o corte geralmente danifica a peça, e ainda pode causar uma parada mais longa da máquina.

Dados de corte

Métrico

Geometria	Classe	v_c m/min
		Diâmetro <160 mm
		ISO P	ISO M	ISO K	ISO N	ISO S	ISO H
PL	1030	220 (270–180)	220 (290–180)
PL	4340	220 (270–180)
PM	1030	220 (270–180)
	1130	220 (270-180)
	4340	220 (270–180)
PH	1130	220 (270–180)
PH	4340	220 (270-180)
ML	1040	180 (200–160)	180 (225–160)			30 (60–20)
ML	2040		230 (275–210)
MM	1040	180 (200–160)	180 (225–160)			30 (60–20)
MM	2040		230 (275–210)
KL	1020			190 (205–165)
KL	3330			220 (250–190)
KM	1020			190 (205-165)
KM	3330			220 (250-190)
SL	1030		220 (270–180)			35 (80–30)	30 (45–25)
SL	S30T		240 (310–220)			40 (80–30)	40 (45–30)
SM	1030		220 (270–180)			35 (80–30)	30 (45–25)
	S30T		240 (310–220)			40 (80–30)	40 (45–30)
	S40T		210 (275–190)			35 (80–30)
NL	H13A				985 (1030–945)

Geometria	Classe	v_c m/min
		Diâmetro >160 mm
		ISO P	ISO M	ISO K	ISO N
PL	1030	180 (270–180)	180 (290–180)
	4340	180 (270–180)
PM	1030	180 (270–180)
	1130	180 (270–180)
	4340	180 (270–180)
PH	1130	180 (270–180)
	4340	180 (270–180)
ML	1040	160 (200–160)	160 (225–160)
	2040		210 (275–210)
MM	1040	160 (200–160)	160 (225–160)
	2040		210 (275–210)
KL	1020			160 (205–165)
	3330			190 (250–190)
KM	1020			160 (205–165)
	3330			190 (250–190)
SL	1030		200 (270–180)
	S30T		210 (310–220)
SM	1030		200 (270–180)
	S30T		210 (310–220)
	S40T		190 (275–190)
NL	H13A				985 (1030–945)

Nota:
Para Inconel, v_c recomendado = 25 (45–20) m/min
Para titânio, v_c recomendado = 35 (80–30) m/min

Polegadas

Geometria	Classe	v_c pés/min
		Diâmetro <6 pol.
		ISO P	ISO M	ISO K	ISO N	ISO S	ISO H
PL	1030	720 (880–590)	220 (290–180)
	4340	720 (880–590)
PM	1030	720 (880–590)

	4340	720 (880–590)
PH	1130	720 (880-590)
	4340	720 (880-590)
ML	1040	590 (655–525)	590 (655–525)			95 (195–65)
	2040		590 (655–525)
MM	1040	590 (655–525)	590 (655–525)			95 (195–65)
	2040		755 (900–685)
KL	1020			620 (670–540)
	3330			720 (885–590)
KM				620 (670-540)
				720 (820-620)
SL	1030		720 (885–590)			115 (260–65)	95 (145–80)
	S30T		785 (1015–720)			130 (260–65)	130 (145–95)
SM	1030		720 (885–590)			115 (260–65)	95 (145–80)
	S30T		785 (1015–720)			130 (260–65)	130 (145–95)
	S40T		685 (900-620)			115 (260–65)
NL	H13A				3230 (3380–3100)

Geometria	Classe	v_c pés/min
		Diâmetro >6 pol.
		ISO P	ISO M	ISO K	ISO N
PL	1030	590 (885–590)	590 (950–590)
	4340	590 (885–590)
PM	1030	590 (885–590)
	1130	590 (885–590)
	4340	590 (885–590)
PH	1130	590 (885–590)
	4340	590 (885–590)
ML	1040	525 (655–525)	525 (735–525)
	2040		685 (900–685)
MM	1040	525 (655–525)	525 (735–525)
	2040		685 (900–685)
KL	1020			520 (670–540)
	3330			620 (820–620)
KM				520 (670–540)
				620 (820–620)
SL	1030		655 (885–590)
	S30T		685 (1015–720)
SM	1030		655 (885–590)
	S30T		685 (1015–720
	S40T		620 (900–620)
NL	H13A				3230 (3380–3100)

Nota:
Para Inconel, v_c recomendado = 80 (145-65) pés/min
Para titânio, v_c recomendado = 115 (260-100) pés/min

Recomendações

Torque

Tamanho do acoplamento	Torque, Nm (pés/lbs)
X10	6,4 (4,7)
X22/Y25	3,9 (2,9)
X32/Y31	6,4 (4,7)
X40*	70 (51,6)

* Nota: Sem parafusos com cabeça angular.

Pressão de refrigeração

A pressão mais alta da refrigeração interna melhora o escoamento dos cavacos.

Tamanho do assento	Pressão máxima de refrigeração, bar (PSI)
E, F	50 (725)
G, H, J, K	70 (1015)

Espessura máxima dos cavacos - h_ex

Métrico

Geometria	Classe	h_ex
Geometria	Classe	ISO P	ISO M	ISO K	ISO N	ISO S	ISO H
PL	1030	0,05 (0,02–0,08)	0,05 (0,02–0,08)
PL	4340	0,05 (0,02–0,08)
PM	1030	0,11 (0,07–0,15)						Tamanho do assento E, F, G, H, J
	1130	0,11 (0,07–0,15)
	4340	0,11 (0,07–0,15)
PM	1030	0,10 (0,07–0,10)						Tamanho do assento K
	1130	0,10 (0,07–0,10)
	4340	0,10 (0,07–0,10)
PH	1130	0,11 (0,04–0,13)						Tamanho do assento E, F, G, H, J
PH	4340	0,11 (0,04–0,13)						Tamanho do assento E, F, G, H, J
PH	1130	0,10 (0,04–0,10)						Tamanho do assento K
PH	4340	0,10 (0,04–0,10)						Tamanho do assento K
ML	1040	0,04 (0,01–0,07)	0,04 (0,01–0,07)			0,11 (0,07–0,15)
ML	2040		0,04 (0,01–0,07)
MM	1040	0,08 (0,04–0,12)	0,08 (0,04–0,12)			0,11 (0,07–0,15)
MM	2040		0,08 (0,04–0,12)
KL	1020			0,11 (0,02–0,15)
KL	3330			0,11 (0,02–0,15)
KM	1020			0,11 (0,02–0,15)
KM	3330			0,11 (0,02–0,15)
SL	1030		0,04 (0,01–0,07)			0,04 (0,01–0,07)	0,04 (0,01–0,07)
SL	S30T		0,04 (0,01–0,07)			0,04 (0,01–0,07)	0,04 (0,01–0,07)
SM	1030		0,08 (0,04–0,12)			0,08 (0,04–0,12)	0,08 (0,04–0,12)
	S30T		0,08 (0,04–0,12)			0,08 (0,04–0,12)	0,08 (0,04–0,12)
	S40T		0,08 (0,04–0,12)			0,08 (0,04–0,12)
NL	H13A				0,13 (0,01–0,25)

Polegadas

Geometria	Classe	h_ex
Geometria	Classe	ISO P	ISO M	ISO K	ISO N	ISO S	ISO H
PL	1030	0,002 (0,001–0,003)	0,002 (0,001–0,003)
PL	4340	0,002 (0,001–0,003)
PM	1030	0,004 (0,003–0,003)						Tamanho do assento E, F, G, H, J
	1130	0,004 (0,003–0,003)
	4340	0,004 (0,003–0,003)
PM	1030	0,004 (0,003–0,003)						Tamanho do assento K
	1130	0,004 (0,003–0,003)
	4340	0,004 (0,003–0,003)
PH	1130	0,004 (0,002–0,003)						Tamanho do assento E, F, G, H, J
PH	4340	0,004 (0,002–0,003)						Tamanho do assento E, F, G, H, J
PH	1130	0,004 (0,002–0,003)						Tamanho do assento K
PH	4340	0,004 (0,002–0,003)						Tamanho do assento K
ML	1040	0,002 (0,001–0,003)	0,002 (0,001–0,003)			0,002 (0,001–0,003)
ML	2040		0,002 (0,001–0,003)
MM	1040	0,003 (0,002–0,005)	0,003 (0,002–0,005)			0,003 (0,002–0,005)
MM	2040		0,002 (0,002–0,005)
KL	1020			0,004 (0,001–0,006)
KL	3330			0,004 (0,001–0,006)
KM	1020			0,004 (0,001–0,006)
KM	3330			0,004 (0,001–0,006)
SL	1030		0,002 (0,001–0,003)			0,002 (0,001–0,003)	0,002 (0,001–0,003)
SL	S30T		0,002 (0,001–0,003)			0,002 (0,001–0,003)	0,002 (0,001–0,003)
SM	1030		0,003 (0,002–0,005)			0,003 (0,002–0,005)	0,003 (0,002–0,005)
	S30T		0,003 (0,002–0,005)			0,003 (0,002–0,005)	0,003 (0,002–0,005)
	S40T		0,003 (0,002–0,005)			0,003 (0,002–0,005)
NL	H13A				0,005 (0,001–0,01)

Nota: h_ex máximo para o tamanho do assento K é limitado devido ao corpo da fresa.

Recomendação para fresas com 63 mm (2,5 pol.) de diâmetro

PL é a geometria de primeira escolha em aplicações ISO P
Use no máximo 70% do valor hex recomendado quando usar a geometria PM
A geometria PH não é recomendada

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Parte do grupo de engenharia industrial global Sandvik, a Sandvik Coromant está na vanguarda no que se refere a ferramentas e soluções de usinagem e conhecimento que impulsionam o desenvolvimento de padrões e inovações exigidos pela indústria metalmecânica, tanto para os dias de hoje quanto para a próxima era industrial. Suporte educacional, amplo investimento em P&D e sólidas parcerias com os clientes garantem o desenvolvimento de tecnologias de usinagem que mudam, lideram e direcionam o futuro da manufatura.

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