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CoroMill® MH20

Fresamento de bolsões com alto avanço

Instruções

Profundidade máxima de corte (APMX)

A profundidade máxima de corte é:
IC06: 0,8 mm (0,031 pol)
IC08: 1,3 mm (0,051 pol)

Ângulo de rampa (RMPX)

Os ângulos de usinagem em rampa são:
IC06: 3,6°-10,1°
IC08: 1,7°-10,7°

Raio de programação (REEQ)

Os raios de programação são:
IC06: 2,0 mm (0,079 pol)
IC08: 2,5 mm (0,098 pol)

Marcação de geometrias

As pastilhas têm uma marcação proeminente para diferenciar as geometrias.

Dicas de aplicação

Três chaves para uma rampa de sucesso

Três chaves para uma rampa de sucesso

A usinagem em rampa é uma maneira eficiente de abordar a peça de trabalho ao usinar bolsões. Há três importantes considerações que precisam ser aplicadas corretamente para o sucesso de operações de usinagem em rampa. Encontre os dados de corte na seção de recomendações abaixo ou leia mais sobre rampas em nossa página de conhecimento.

Fresamento em mergulho

Fresamento em mergulho

Em uma operação de fresamento em mergulho, você deve usar um passo extrafino para garantir um contato multidentes. Saiba mais dicas importantes para operações bem-sucedidas de fresamento em mergulho. Encontre os dados de corte na seção de recomendações abaixo ou leia mais sobre furação em mergulho em nossa página de conhecimento.

Recomendações

Chaves de código

Fresa

MH20-(A)R 025A25-06M
123 456789 1011
  1. Fresamento
  2. Alto avanço
  3. Família = 2
  4. Versão = 0
  1. Fresas em polegadas
  2. R = Versão direita
  3. DCX
  4. Tipos de acoplamento
    A/O = Cilíndrico (métrico/polegada)
    Q/R = Árvore (métrica/polegada)
    EH = Adaptador EH
  1. Tamanho do acoplamento
  2. Tamanho da pastilha
  3. Passo: L/M/H

Pastilha

M H20-080425M-M201130
123 45678910
  1. Fresamento
  2. Alto avanço
  3. Família = 2
  4. Versão = 0
  1. Tamanho da pastilha
  2. Espessura
  3. Raio de programação
  4. Qualidade da aresta
    E: Periférica retificada
    M: Prensagem direta
  1. Geometria
  2. Classe

Geometrias

E-L30E-L50M-M20M-M50
Geometria periférica retificadaGeometria periférica retificadaGeometria diretamente prensadaGeometria diretamente prensada
ISO S e MISO S e MISO P e HISO P
  • Geometria otimizada para aplicações de abertura de bolsões em titânio e aço inoxidável austenítico
  • Corte leve
  • Tolerâncias mais apertadas garantem melhor qualidade das peças e maior vida útil da pastilha
  • Regula a formação e o escoamento de cavacos em materiais que formam cavacos longos e pastosos
  • Características de desgaste previsível e gradual
  • Aplicações de corte médio e pesado em ISO S e M
  • Geometria otimizada para aplicações de abertura de bolsões em Inconel
  • Taxa de remoção de metal mais alta em aplicações estáveis
  • Geometria versátil para todos os materiais ISO P e todas as áreas de aplicação, especialmente abertura de bolsões e usinagem em rampa
  • Corte leve
  • Boa segurança na aresta e usinagem sem problemas em longos balanços
  • Características de desgaste previsível e gradual
  • Primeira escolha para aplicações médias e pesadas em ISO P
  • Raio forte para maior segurança ao redor do canto
  • Taxa de remoção de metal mais alta em aplicações estáveis
  • Desgaste controlado no raio garantindo melhor desempenho em aplicações de abertura de bolsões e contorno (ae ≤ 25%)

Dados de corte, recomendações de avanço

Área ISOClasseTamanho da pastilhaGeometriafz, valor inicial (min-máx)
mm/zpol./z
ISO S
(TiAl6V4)		S30T, S40T,
GC2040		IC06E-L300.3 (0.1–0.6).012 (.004–.024)
IC08E-L300.45 (0.1–0.6).018 (.004–.024)
IC06E-L500.35 (0.1–0.6).014 (.006-.024)
IC08E-L500.5 (0.1–0.6).020 (.006-.024)
ISO S
(Inconel)		S30T, S40T,
GC2040		IC06E-L500.35 (0.1–0.6).014 (.006-.024)
IC08E-L500.5 (0.1–0.6).020 (.006-.024)
ISO M
(316L)		GC1040,
GC2040,
S30T,
S40T		IC06E-L300.3 (0.2–0.8).012 (.008–.031)
IC08E-L300.45 (0.2–0.8).018 (.008–.031)
IC06E-L500.35 (0.2–0.8).014 (.008-.032)
IC08E-L500.5 (0.2–0.8).020 (.008-.032)
ISO PGC1130,
GC4340		IC06M-M200.6 (0.2–0.8).024 (.008–.031)
IC08M-M200.7 (0.2–1.0).028 (.008–.039)
IC06M-M500.8 (0.45–1.0).031 (.018–.039)
IC08M-M501.0 (0.45–1.3).039 (.018–.051)
ISO HGC1010,
GC1130		IC06M-M200.45 (0.15–0.6).018 (.006–.024)
IC08M-M200.55 (0.1–0.8).022 (.039–.031)

Dados de corte, recomendações de velocidade de corte

Área ISOClassevc, (mín-máx)
m/minpés/min
ISO S (TiAl6V4)S30T75–115 246–377
S40T75–100 246–328
GC204031–40 102–131
ISO S (Inconel)S30T40–60 131–197
S40T40–60 131–197
GC204040–60 131–197
ISO M (316L)GC1040115–180 377–591
GC2040160–225 525–738
S30T155–250 509–820
S40T165–235 541–771
ISO PGC1130150–265 492–869
GC4340150–265 492–869
ISO HGC101075–115 246–377

Usinagem em rampa helicoidal

Fresas métricas (DCX)Fresas em polegadas (DCX)Pastilhas IC06Pastilhas IC08
ap máximo 0,8 mm (0,031 polegada)ap máximo 1,3 mm (0,051 polegada)
Ângulo máximo de usinagem em rampa (RMPX)Máx DmDm mín planoMin DmÂngulo máximo de usinagem em rampa (RMPX)Máx DmDm mín planoMin Dm
5/810.1°31.823.422.4
169.5°32.023.622.6
3/46.5°38.229.828.810.7°38.227.626.1
205.8°40.031.630.69.6°40.029.427.9
253.7°50.041.640.65.7°50.039.437.9
13.6°50.842.441.45.5°50.840.238.7
11⁄43.6°63.653.051.5
323.6°64.053.451.9
11⁄22.7°76.265.664.1
402.5°80.069.467.9
442.3°88.077.475.9
501.7°100.089.487.9
21.7°101.691.089.5
521.6°10493.491.9
541.5°10897.495.9
631.1°126115.4113.9
21⁄21.1°127116.4114.9
661.0°132121.4119.9

Fresamento em mergulho

Balanço L ≤ 3×D

 

Nota! S deve ser ≤ 20 mm

ICae máx, mm (polegada)Avanço, mm/z (pol/z)
064 (0.157)0.10 (0.05–0.15)
(0.004 (0.002–0.006))
085.5 (0.217)0.12 (0.05–0.15)
(0.005 (0.002–0.006))

Balanço L ≥ 3×D

 

Nota! S deve ser ≤ 20 mm

ICae máx, mm (polegada)Avanço, mm/z (pol/z)
064 (0.157)0.08 (0.05–0.15)
(0.003 (0.002–0.006))
085.5 (0.217)0.1 (0.05–0.15)
(0.004 (0.002–0.006))​

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