Draaien in alle richtingen
Gebruik altijd een verminderde voeding en radiusintrede bij het ingaan van het materiaal. Gebruik CoroPlus® ToolPath voor PrimeTurning™ voor de correcte programmeringscodes en technieken.
Houd de spaandikte constant door verlaging van de voeding voor neerwaartse bewegingen. Gebruik CoroPlus® ToolPath voor PrimeTurning™ voor de correcte programmeringscodes en technieken.
Koeling van onderen is van voordeel om een langere standtijd te bereiken, terwijl bovenkoeling gunstig is voor het vormen van dunnere spanen.
Snedediepte (ap) | |
![]() |
Voeding, fn |
Opmerking: Het gebruik van wisselplaten bij hogere ap en fn leidt tot risico op overbelasting en bij een lagere ap en fn bestaat er het risico van lange spanen.
P*) Koolstofarm staal en staal met hoge treksterkte / ductiel staal
P**) Gelegeerd staal
M*) Austenitisch roestvast staal
M**) Duplex roestvast staal
K*) Nodulair gietijzer
K**) Grijs gietijzer
S*) HRSA
S**) Titanium
P*) Koolstofarm staal en staal met hoge treksterkte / ductiel staal
P**) Gelegeerd staal
M*) Austenitisch roestvast staal
M**) Duplex roestvast staal
K*) Nodulair gietijzer
K**) Grijs gietijzer
S*) HRSA
S**) Titanium
Bewerkingsomstandigheden | P | M | K |
S, HRSA |
S, Ti |
Goed | 4415 | 2025 | 4415 | 1210 | H13A |
Gemiddeld | 4425 | 2025 | 4425 | 1115 | H13A |
Moeilijk | 2025 | 2025 | 2025 | 2025 | 1115 |
Bewerking | P* | P** | M* | M** | K* | K** | S* | S** |
Nabewerken | L3 | L5W | L5W | L3 | L5W | L5W | L5W | L3 |
Gemiddeld | L3 | L5 | L5 | L5 | L5 | L5 | L5 | L5 |
P*) Koolstofarm staal en staal met hoge treksterkte / ductiel staal
P**) Gelegeerd staal
M*) Austenitisch roestvast staal
M**) Duplex roestvast staal
K*) Nodulair gietijzer
K**) Grijs gietijzer
S*) HRSA
S**) Titanium
Bewerkingsomstandigheden | P | M | K |
S, HRSA |
S, Ti |
Goed | 4415 | 2220 | 4415 | 1210 | H13A |
Gemiddeld | 4425 | 2220 | 4425 | 1115 | H13A |
Moeilijk | 2025 | 2025 | 2025 | 2025 | 1115 |
Bewerking | P* | P** | M* | M** | K* | K** | S* | S** |
Nabewerken | L4W | M5W | M5W | L4W | M5W | M5W | M7W | L4W |
Gemiddeld | L4 | M5 | M5 | M7 |
M5 | M5 | M5 | L4 |
Voorbewerken | M7 |
M5 | M5 | M7 |
M5 | M5 | M7 |
M7 |
P*) Koolstofarm staal en staal met hoge treksterkte / ductiel staal
P**) Gelegeerd staal
M*) Austenitisch roestvast staal
M**) Duplex roestvast staal
K*) Nodulair gietijzer
K**) Grijs gietijzer
S*) HRSA
S**) Titanium
Eerste keuze |
Tweede keuze |
Uitwendig draaien | |
![]() Zijkant achterwaarts (SBW) |
![]() Zijkant voorwaarts (SFW) |
![]() Einde achterwaarts (EBW) |
![]() Einde voorwaarts (EFW) |
![]() Einde achterwaarts (EBW) |
![]() Zijkant voorwaarts (SFW) |
![]() Zijkant achterwaarts (SBW) |
![]() Einde voorwaarts (EFW) |
![]() | SBW | EBW | SFW | EFW | |
fn min | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | 0.1 (.0039) | 0.1 (.0039) | |
fn rec | 0.4 (.0157) | 0.4 (.0157) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
fn max | 0.5 (.0197) | 0.5 (.0197) | 0.25 (.0098) | 0.25 (.0098) | |
ap min | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | |
ap rec | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | 1 (.039) | 1 (.039) | |
ap max | 3 (.118) | 2.5 (.098) | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | |
KAPR | 30 | 25 | 115 | 120 | |
RMPX | 15 | 10 | 15 | 10 |
![]() | SBW | EBW | SFW | EFW | |
fn min | 0.3 (.0118) | 0.3 (.0118) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
fn rec | 0.6 (.0236) | 0.6 (.0236) | 0.35 (.0138) | 0.3 (.0118) | |
fn max | 1.2 (.0472) | 1.2 (.0472) | 0.6 (.0236) | 0.6 (.0236) | |
ap min | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | |
ap rec | 2 (.079) | 2 (.079) | 2 (.079) | 2 (.079) | |
ap max | 4 (.157) | 4 (.157) | 3 (.118) | 3 (.118) | |
KAPR | 25 | 25 | 95 | 95 | |
RMPX | 23 | 23 | 23 | 23 |
![]() | SBW | EBW | SFW | EFW | |
fn min | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | 0.1 (.0039) | 0.1 (.0039) | |
fn rec | 0.4 (.0157) | 0.4 (.0157) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
fn max | 0.5 (.0197) | 0.5 (.0197) | 0.25 (.0098) | 0.25 (.0098) | |
ap min | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | 0.25 (.010) | |
ap rec | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | 1 (.039) | 1 (.039) | |
ap max | 2.5 (.098) | 3 (.118) | 1.5 (.059) | 1.5 (.059) | |
KAPR | 25 | 30 | 120 | 115 | |
RMPX | 10 | 15 | 10 | 15 |
![]() | SBW/EBW | SFW | EFW | |
fn min | 0.3 (.0118) | 0.2 (.0079) | 0.2 (.0079) | |
fn rec | 0.6 (.0236) | 0.3 (.0118) | 0.35 (.0138) | |
fn max | 1.2 (.0472) | 0.6 (.0236) | 0.6 (.0236) | |
ap min | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | 0.5 (.020) | |
ap rec | 2 (.079) | 2 (.079) | 2 (.079) | |
ap max | 4 (.157) | 3 (.118) | 3 (.118) | |
KAPR | 25 | 95 | 95 | |
RMPX | 23 | 23 | 23 |
Uitstekend geschikt voor korte en compacte componenten en slanke onderdelen die gebruik maken van een tegenpunt
Geschikt |
Niet geschikt |
Korte en compacte componenten | Componenten zonder tegenpunt |
![]() |
![]() |
|
|
Componenten met tegenpunt | |
![]() |
Door de vrijloop op de wisselplaat en opnames wordt het lastig om te beginnen met minder dan D min3 diameter in EBW (einde achterwaarts) richting. Echter, er zijn geen grenzen bij vlakken in EFW (eind voorwaarts) richting, d.w.z. conventionele manier.
|
D min3 | |
| EBW | EFW |
A-type |
30 (1.18") |
0 |
B-type |
30 (1.18") |
0 |
CoroTurn® Prime SL koppen kunnen worden gebruikt voor het inwendig draaien van diameters boven 40 mm (1.575 inch) en uitsteeklengten tot 8–10×D
Zorg voor optimale prestaties en voorkom problemen door rekening te houden met Dmin bij het gebruik van Silent Tools™ kotterbaren. Tangentiale en radiale afbuiging, beïnvloed door het baarontwerp, de uitsteeklengte en de snijkracht, kan leiden tot vrijloopverlies.
Draaien in alle richtingen
Met de CoroTurn® Prime SL kop oplossing is het mogelijk om de PrimeTurning™ methodologie te gebruiken voor inwendig draaien. De van binnen naar buiten bewerking zorgt voor een uitstekende spaanafvoer en spaanbeheersing.
CoroTurn® Prime B-type omvat nu dubbelzijdige negatieve wisselplaten met vier snijkanten voor kostenefficiënt bewerken. Het gereedschap is ook is voorzien van een nieuwe robuuste wisselplaatzitting en geactualiseerde geometrieën die met name geschikt zijn voor uitdagende materialen.
Y-as draaien is een 3-assige gelijktijdige draaimethode, waarbij het gereedschap om zijn eigen middelpunt draait. De wisselplaat verspaant in het Y-Z vlak en de freesspindelas interpoleert tijdens het draaien. Op deze wijze kunnen complexe kenmerken worden bewerkt met één enkel gereedschap.
Draaibewerkingen in alle richtingen
Gereedschapshouders
Radiale houders, grootte: C3, C4, C5 en C6
Axiale houders, grootte: C5 en C6
Multi-task houders, grootte: C5, C6 en C8, HSK63-T
Multi-task Twin-tool houders, grootte: C6 en C8
Groottes: 2020, 2525 mm, 12 en 16 ( en 1 inch)
Groottes: 2020, 2525, 3232 mm, 12, 16 en 20 (, 1 en 1 inch)
Groottes: SL32 en SL40
Gereedschapshouder: Coromant Capto® C6
Master wisselplaat: CP-A1108
Hardmetaalsoorten: GC4425, GC4415, GC2025, GC1210, GC1115 en H13A
Geometrieën: -L5, -L5W, -L3, en -L3WX
Wisselplaatvorm: 35° hoek (KAPR 30°)
Hardmetaalsoorten: GC4425, GC4415, GC2220, GC2025, GC1210, GC1115, S205 en H13A
Geometrieën: -M5, -M5W, -M7, -M7W, -L4 en -L4W
Wisselplaatvorm: Punt gevormd als CNMG (KAPR 25°)
Ingenieus ontworpen software genereert de juiste en geoptimaliseerde NC-codes om draaibewerkingen te versnellen, ondersteund door onze CAM-partners.
De CoroPlus® Tool Path software levert programmacodes en technieken voor het waarborgen van een maximale productie voor PrimeTurning™ toepassingen. Het is compatibel met diverse CNC-machines die ISO-codes gebruiken. Meer informatie
Wilt u meer weten over hoe u een complex component kunt bewerken met slechts één draaigereedschap? Ontdek waarom Y-as draaien het potentieel heeft om uw productie substantieel te verbeteren.
Het draaien van staal betekent vaak het continu verfijnen van uw bewerkingsprocessen. Kleine verbeteringen in uw draaistrategie kunnen een groot verschil maken. Ontdek nieuwe technologieën en methoden welke u een voorsprong op de concurrentie kunnen bieden.
Uitdagende situaties vragen om slimme oplossingen. Toen men werd geconfronteerd met volle orderboeken maar tegelijkertijd met een tekort aan bekwaam personeel, onderzocht BHDT, de Oostenrijkste specialist voor hogedruksystemen en componenten voor de chemische industrie, op welke wijze innovatieve technologieën hen zouden kunnen ondersteunen. Door het inzetten van PrimeTurning waren ze in staat de bewerkingstijd met 50% te reduceren.
Registreer u vandaag nog voor onze nieuwsbrief