Nu is de beurt aan u

Waarom voor het verbeteren van de productiviteit in veeleisende draaibewerkingen de nieuwste technologie is vereist

Volle orderboeken zijn de droom van elk productiebedrijf. Maar deze droom gaat niet goed samen met het tekort aan geschoolde vakkrachten die momenteel speelt op veel plaatsen. Het Oostenrijkse BHDT probeert deze uitdagende situatie op te lossen door het herhaaldelijk testen en implementeren van de nieuwste technologische ontwikkelingen in zijn eigen activiteiten. Met groot succes: dankzij Sandvik Coromant 's innovatieve PrimeTurning ™ proces, is het bedrijf in staat geweest de bewerkingstijd te verkorten met tot wel 50 procent, zelfs voor materialen die moeilijk te bewerken zijn.

BHDT is een familiebedrijf dat met circa 215 medewerkers een jaarlijkse omzet genereert van 60 miljoen euro. De specialist voor hogedruksystemen en componenten voor de chemische en petrochemische industrie produceert op drie locaties in Oostenrijk. In Kapfenberg in Stiermarken, worden buizen, pijpleidingen, afsluiters en fittingen bewerkt in een twee ploegendienst op 20 machines voor vooraanstaande fabrikanten van kunststof en kunstmest. Daarbij vertrouwt het internationaal actieve bedrijf op haar vele jaren ervaring en uitgebreide know-how, alsmede op een consistent hoge kwaliteit en de nieuwste technologische standaarden. Het bedrijf heeft al meer dan 20 jaar nauw samengewerkt met Sandvik Coromant.

"Wij bij BHDT zijn extreem druk bezet gedurende de komende drie jaar. Vanwege het tekort aan gekwalificeerd personeel, dat we niet volledig kunnen oplossen, ondanks ons eigen trainingsprogramma, moeten we uiterst innovatief zijn en in feite altijd iets op de tijd vooruitlopen ," legt Production Manager Michael Asinger uit. Tegen deze achtergrond, wil het bedrijf zichzelf continu ontwikkelen en verbeteren. BHDT ziet met name een enorm potentieel op het gebied van automatisering en digitalisering: "Innovatieve technologieën helpen ons bij het verder optimaliseren van onze processen en het zo succesvol beheersen van de hoge werklast."

Op zoek naar het potentieel voor optimalisatie

Bij de zoektocht naar verdere verbetermogelijkheden, worden conventionele draaiprocessen eveneens overwogen. Teneinde de productiviteit op dit uitontwikkelde gebied verder te kunnen verhogen, is BHDT geïnteresseerd in een oplossing waarmee Sandvik Coromant nieuwe standaarden heeft gezet: het PrimeTurning™proces.

"Sinds haar introductie in 2017, wordt het PrimeTurning™ proces beschouwd als één van de grootste innovaties op het gebied van draaien. De speciale methode, welke draaien in alle richtingen mogelijk maakt, is een extreem productief en efficiënt alternatief voor conventioneel draaien," legt Günter Koch uit, Product Manager Turning Central Europe bij Sandvik Coromant. "In tegenstelling tot conventioneel langsdraaien, maakt de PrimeTurning™ methode het altijd mogelijk dat het gereedschap het werkstuk dicht bij de klauwplaat binnentreedt, zodat materiaal wordt verwijderd in de tegenovergestelde richting. Dit 'achterwaarts draaien' maakt een kleine instelhoek mogelijk, welke significante productiviteitswinsten kan realiseren." Het concept bestaat uit het PrimeTurning™ proces zelf, de CoroTurn® Prime Type-A en Type-B gereedschappen, de CoroPlus® Tool Path software voor PrimeTurning™, en integraties met marktleidende CAM-software.

De testfase

Nu BHDT bekend is geraakt met het concept, willen ze profiteren van de enorme voordelen. Daarom is een uitgebreide testfase gestart in de fabriek.

Na initiële testen op een Traub draaibank en een Geminis draaibank met glijdende kop voor bewerkingen tot wel 4 meter lengte, worden de laatste testen uitgevoerd op een Okuma Macturn 550 draaibank. De tweede generatie van indexeerbare wisselplaten voor PrimeTurning™ kan hier al worden gebruikt. "Een significant voordeel van het gereedschap van de tweede generatie is dat de nieuwe PrimeTurning™ wisselplaat negatief en dubbelzijdig is. Met vier snijkanten biedt hij twee keer zo veel als zijn voorganger en daarmee de mogelijkheid van nog meer kostenefficiëntere bewerkingen. Daarnaast is het gereedschap uitgerust met een nieuwe, robuuste wisselplaatzitting die gereedschapsbreuk voorkomt in geval van wisselplaatbreuk, "legt Adnan Alijanovic uit, Account Manager bij Sandvik Coromant.

Testen met de nieuwe wisselplaat omvatten het bewerken van een variatie aan materiaalsoorten, van normaal getemperd staal met gemiddelde sterkte tot roestvaste materialen met normale taaiheid tot extreem taaie super duplex materialen. Het resultaat is een significante toename van de snijpresaties: "Dankzij het PrimeTurning™ proces kunnen we meer dan twee keer de snijsnelheden in combinatie met grote voedingen uitvoeren en derhalve de bewerkingstijd met 30 tot 50 procent reduceren, afhankelijk van het materiaal," rapporteert Christian Eder, hoofd van de afdeling werkvoorbereiding bij BHDT.

Andere voordelen zijn onder andere geoptimaliseerde spaanbreking zonder vloeispanen, hetgeen betekent dat er geen problemen zijn met de spaanverwijdering. Dit is een enorme winst, overwegende dat anders spanen zich makkelijk rond het component wikkelen en vervolgens de machine moet worden gestopt. "Wanneer spanen op tijdrovende wijze verwijderd moeten worden met de spaanhaak, dan wordt de machinebezettingsgraad geminimaliseerd. En omdat sommige spanen die we produceren scherper zijn dan een scalpel, kunnen we ook het risico op ongevallen van onze machine-operators significant reduceren met het veilige, stabiele en continue PrimeTurning™ proces," benadrukt Christian Eder.

Succesvolle implementatie

Na de succesvolle testfase, zal de volgende stap zijn om het proces permanent in de fabriek te implementeren. Hier zal de nadruk liggen op bewerkingsprocessen waarin het innovatieve draaiproces haar sterke punten optimaal kan laten zien. Omdat er geen sprake is van klassieke grootschalige productie bij BHDT en vele producten slechts worden geproduceerd met korte inzettijden van de gereedschappen, ligt de nadruk op processen waarin een grote hoeveelheid materiaal moet worden verwijderd. Dit is omdat het extra werk dat moet worden uitgevoerd qua setup, opspannen en programmering, ongeacht of het gaat om productie van unieke componenten of kleine series, de moeite waard is vanwege de corresponderende tijdsbesparingen, met name voor extensieve voorbewerkingen.

Tot nu toe heeft BHDT de gemakkelijk te gebruiken online tool CoroPlus® Tool Path voor het programmeren van speciale bewerkingsprocessen gebruikt: "We willen complete componentbewerking implementeren, inclusief voorbewerking, via PrimeTurning™ met de hulp van een nieuw programmeersysteem in de toekomst, met als doel verdere vereenvoudiging. Echter de betaalbare online oplossing die wordt aangeboden door Sandvik Coromant werkt perfect en is een reëel aanbod, vooral voor productiebedrijven die niet hun programmering kunnen uitvoeren met hun eigen systemen," zegt Christian Eder.

Naast de bewerkingsaspecten, zijn er een aantal voorwaarden voor het optimale gebruik van het PrimeTurning™ proces, zowel aan de machine- als aan de componentzijde. De machine moet bijvoorbeeld beschikken over voldoende vermogen en stabiliteit en het liefst een gesloten ontwerp hebben vanwege de aanzienlijke hoeveelheid rondvliegende spanen. Het component dat bewerkt moet worden en de condities qua opspanning, uitsteeklengte etc. moeten ook geschikt zijn voor het nieuwe draaiproces. "We zullen PrimeTurning™ gebruiken in elke situatie waar het succesvol ingezet kan worden door component- en machine-eigenschappen. Wij denken in het bijzonder aan voorbewerkingen en contourdraaien, zowel bij inwendige als uitwendige bewerkingen. Gezien de hoge mate van flexibilteit die PrimeTurning™ gereedschappen met zich meebrengen, bieden ze ons meer verstrekkende mogelijkheden vergeleken met ISO-wisselplaten: ons doel is daarom om PrimeTurning™ in de toekomst niet alleen voor langs- en vlakdraaibewerkingen te gebruiken, maar ook voor groefsteken en contourdraaien," legt Michael Asinger uit.

Een sterke teamprestatie

Bij BHDT zijn alle betrokkenen overtuigd van de voordelen van het PrimeTurning™ proces. Met name de initiële twijfels van de al ervaren machine-operators verdwenen al snel door de duidelijke bewerkingsresultaten: "Iedereen zag zeer snel dat het PrimeTurning ™ proces echte toegevoegde waarde biedt voor BHDT. Wat bijzonder positief was voor ons als bedrijf is dat we het verbeterproces gezamenlijk realiseerden. Na de testen met de experts van Sandvik Coromant, werkten applicatie-ingenieurs hand in hand met machine operators, het gereedschapsmagazijn en het management van de fabriek om de uitmuntende resultaten als team te realiseren," rapporteert Michael Asinger verheugd.