CoroDrill® 870 boor met verwisselbare punt bespaart tijd, verhoogt de productiviteit en verlaagt de kosten per gat. Volledig afgestemd op uw behoeften is CoroDrill 870 ontworpen voor optimale resultaten dankzij de mogelijkheden qua diameterbereik, stappen en lengten in het H9-H10 gattolerantiegebied.
Het boorlichaam van de CoroDrill® 870 is ontworpen voor hoge penetratiesnelheden en een uitmuntende gatkwaliteit. Spaangroeven met geoptimaliseerde vorm, grootte en spiraalhoek zorgen voor een veilige spaanverwijdering en gereedschapsstabiliteit.
Hardmetaalsoorten met voorspelbare slijtagepatronen voor een lange en betrouwbare standtijd met hoge productiviteit.
Geometrieën voor een hoge procesbetrouwbaarheid, goede spaanbeheersing, hoge penetratiesnelheden en een eersteklas gatkwaliteit.
De CoroDrill 870 wordt geleverd met een uitgebreid standaardaanbod. Wanneer standaard echter niet genoeg is, kunnen zowel het boorlichaam als -punten verder worden geoptimaliseerd door middel van Tailor Made of Engineered oplossingen.
De Tailor Made opties zijn onder andere:
De zeer nauwkeurige koppeling tussen boorlichaam en boorpunt garandeert accuraat, zeker en stabiel boren.
De voor productiviteit ontworpen koppeling maakt het verwisselen van de boorpunt mogelijk in de machine zelf, zodat er minder machinestilstand is.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Conventioneel boren | Schuine uittredes | Hellende vlakken | Aangeschuinde gaten |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Dwarsgaten | Stapelboren | Bolle oppervlakken | Getrapte gaten |
Eerste keuze in ISO P, N en titanium.
PM 4334 wordt gezien als een allround boorpunt. Alhoewel deze primair bedoeld is voor laaggelegeerde en koolstofstaalsoorten, bezit deze ook een goede functionaliteit en standtijd in austenitisch roestvast staal en in gietijzer.
De soort gebruikt in PM 4334 zorgt voor een uitstekende combinatie van slijtvastheid en taaiheid.
Eerste keuze in ISO-M en Inconel.
MM 2334 heeft een soortgelijke geometrie als PM 4234, maar heeft een versterkte dwarssnijkant voor een langere standtijd, speciaal voor Duplex roestvaststaalsoorten.
De soort gebruikt in MM 2334 is geoptimaliseerd voor snijkantzekerheid en bestendigheid tegen hechtende krachten in ISO M.
Eerste keuze in ISO K.
De geometrie voor KM 3334 heeft een hoekaanschuining waardoor er minder uitbrekingen in het werkstukmateriaal ontstaan.
De soort die wordt gebruikt in KM 3334 is zeer slijtvast en geoptimaliseerd voor ISO K.
Geschikt voor alle ISO materialen.
De GP 4334 is bedoeld voor piloot-boortoepassingen. De geometrie heeft een grotere punthoek en andere tolerantieklasse vergeleken met de overige PM/MM/KM-geometrieën.
In deze video ziet u de CoroDrill 870 aan het werk op een wielnaaf. U ziet zowel een roterende als een niet-roterende bewerking met een pilootstrategie gecombineerd met een aanschuining om de cyclustijd te verkorten.
Nadat het Zweedse Gunnebo Industries CoroDrill 870 is gaan gebruiken, is de veiligheid van de operators verbeterd en de productiviteit gestegen met 45%.
Machining a unique component and need a special drill to suit your application type? Tailor your tools to get the best machining results with our Tailor Made service.
CoroDrill® 870 boor met verwisselbare punt bespaart tijd, verhoogt de productiviteit en verlaagt de kosten per gat. Volledig afgestemd op uw behoeften is CoroDrill 870 ontworpen voor optimale resultaten dankzij de mogelijkheden qua diameterbereik, stappen en lengten in het H9-H10 gattolerantiegebied.
PM 4334 - Eerste keuze voor ISO P, N en titanium MM 2334 - Eerste keuze voor ISO-M en Inconel KM 3334 - Eerste keuze voor ISO-K GP 4334 - Piloot-boorpunt voor alle ISO materialen
Bij het boren van gaten dieper dan 6xD, is een pilootgat nodig voor een optimale gatkwaliteit.
Voor de best mogelijke prestaties van het gereedschap als het gaat om productiviteit, standtijd, gatkwaliteit en betrouwbaarheid. Het minimaliseren van de rondloop is cruciaal.
Om de rondloop zo klein mogelijk te houden, gebruikt u CoroChuck 930 met een afgedichte spantang.
Voor een snelle en gemakkelijke montage van het gereedschap, de punt voorzichtig naar beneden en in de richting van de steunoppervlakken duwen terwijl de schroef wordt aangedraaid tot het aanbevolen aandraaimoment. Dit is aangegeven op het boorlichaam.
Gebruik bij voorkeur een momentschroevendraaier om te waarborgen dat de punt goed vast zit.
Vraag uw boorspecialist om meer informatie over de mogelijkheden van Tailor Made.
Registreer u vandaag nog voor onze nieuwsbrief