새로운 공구, 더 커진 이점
구성 요소: | 상부 샤프트 |
산업 분야: | 자동차 |
재료: | P1.2.Z.HT (S45C) |
작업: | 절단 |
기계: | 에이스 |
도전: 공구 수명 향상 및 인서트 파손 문제 감소
결과: 고객은 CoroCut® 2를 사용하여 공구 수명을 130% 늘렸습니다.
경쟁자 | Sandvik Coromant | |
도구 | - | C2R-RS25-LE08B |
인서트 | - | C2I-E2N-0200-0002-CM 4425 |
n, rpm | 2300 | 2600 |
vc, m/min (ft/min) | 110 (361) | 120 (394) |
fn, mm/rev (in/rev) | 0.06 (0.0024) | 0.05 (0.0020) |
ap, mm (인치) | 6 (0.236) | 6 (0.236) |
절삭 시간, 초 | 8 | 8 |
인덱싱 기준 | 인서트 파손 위험 | 미리 지정된 공구 수명 |
공구 수명, 개 | 350 | 800 |
V-프로파일
레일 프로파일
구성 요소: | 평상시 개방 밸브 흡기 씰 베이스 |
산업 분야: | 전자공학 |
재료: | 스테인리스강 304, M1.0.Z.AQ, 200 HB |
작업: | 절단 가공 |
냉각수: | 50 bar 외부 오일 |
기계: | CNC 자동 선반 기계 |
도전: 고객의 V 프로파일 인서트 움직임이 과절삭 또는 절삭 감소를 유발했습니다.
결과: CoroCut® 2 레일 프로파일 인서트를 사용한 결과 공구 수명이 날당 71% 증가했습니다.
경쟁자 | Sandvik Coromant | |
도구 | - | C2R-RS16-LE17DS |
인서트 | - | C2I-E2N-0200-0002-CM 1225 |
n, rpm | 1800 | 1800 |
fn, mm/rev (in/rev) | 0.05 (0.002) | 0.05 (0.002) |
ap, mm (인치) | 0.3 (0.012) | 0.3 (0.012) |
절삭 시간, 초 | 6 | 6 |
공구 교환 이유 | 미리 결정된 마모 기준 | 미리 결정된 마모 기준 |
공구 수명, 개 | 700 | 1200 |
85개 후 인서트 마모
구성 요소: | 어금니 컵 |
산업 분야: | 의료 |
재료: | 코발트-크롬 Mo 합금 310 HB |
작업: | 황삭 선삭 가공 |
냉각수: | 에멀젼, 외부 |
기계: | 오쿠마 LT2000 |
도전: 고객이 최적화된 RCMT 성능을 요청했습니다. 경쟁업체와 Sandvik Coromant가 시험 비교를 수행했습니다.
결과: CoroCut® 2를 도입한 후 경쟁사 제품에 비해 절삭날당 성능이 두 배 향상되었습니다.
경쟁자 | Sandvik Coromant | |
도구 | - | RF123H051-12BM |
인서트 | - | C2I-H2N-0500-RM 1225 |
n, rpm | 700 | 700 |
vc, m/min (ft/min) | 70 (230) | 70 (230) |
fn, mm/rev (in/rev) | 0.08–0.3 (0.003–0.012) | 0.08–0.3 (0.003–0.012) |
ap, mm (인치) | 0.75 (0.030) | 0.75 (0.030) |
절삭 시간, 초 | 20 | 20 |
공구 교환 이유 | 인서트 파손 위험 | 인서트 파손 위험 |
공구 수명, 개 | 30 | 60 |
의료용 스크류
구성 요소: | 나사 |
산업 분야: | 의료 |
재료: | 스테인리스강 40 HRC |
작업: | 절단 가공 |
냉각수: | 미스트 절삭유 |
기계: | 자동 선반 (Citizen) |
도전: 공구 수명, 칩 컨트롤 향상 및 사이클 시간 및 부품당 비용 감소
결과: 공구 수명이 향상되어 사이클 시간과 부품당 비용이 감소합니다. 칩 컨트롤도 개선되었습니다.
경쟁자 | Sandvik Coromant | |
도구 | - | C2R-QS12-RE11AD |
인서트 | - | C2I-E2N-0200-0004-GF 1225 |
n, rpm | 995 | 1393 |
vc, m/min (ft/min) | 25 (82) | 35 (115) |
fn, mm/rev (in/rev) | 0.03 (0.001) | 0.08 (0.003) |
ap, mm (인치) | 4 (0.157) | 4 (0.157) |
절삭 시간, 초 | 2 | 1.08 |
공구 수명, 개 | 700 | 1500 |
구성 요소: | 피팅 커넥터 |
산업 분야: | 자동차 |
재료: | M1.0.Z.AQ (304L) |
작업: | 2mm 절단 가공 가공물 직경 11 mm |
기계: | Citizen |
도전: 고객은 공구 수명 증가, 가공물당 비용 감소, 표면 품질 개선, 버 형성 감소를 원했습니다.
결과: 고객은 CoroCut® 2를 사용하여 모든 문제를 극복하고 공구 수명을 140% 늘릴 수 있었습니다.
경쟁자 | Sandvik Coromant | |
인서트 | - | C2I-E2N-0200-0002-CM1225 |
n, rpm | 2400 | 2400 |
vc, m/min (ft/min) | 83 (272) | 83 (272) |
fz, mm/z (인치/z) | 0.03 (0.001) | 0.03 (0.001) |
ap, mm (인치) | 5.5 (0.217) | 5.5 (0.217) |
절삭 시간, 초 | 5 | 5 |
인덱싱 기준 | 버 형성 | 버 없음, 공칭 전면 마모 |
공구 수명, 개 | 250 | 600 |
구성 요소: | 다운 홀 플런저 |
산업 분야: | 석유 및 가스 |
재료: | P1.1.Z.HT |
작업: | OD에서 홈 14개 가공 |
기계: | Mazak 퀵 턴 넥서스 250 |
도전: 칩 컨트롤이 불량하면 기계 지연이 발생하고 생산성이 저하됩니다.
결과: 오버 & 언더 절삭유를 사용하는 CoroCut® 2 및 QS™ 시스템은 칩 컨트롤을 향상시킵니다. 고객은 더 높은 절삭 조건을 사용할 수 있어 전반적인 부품당 비용을 줄일 수 있습니다.
경쟁자 | Sandvik Coromant | |
도구 | - | C2R-QSA16-RH25-CB |
인서트 | - | C2I-H2N-0400-0004-TF 4425 |
vc, m/min(ft/min) | 152 (500) | 244 (800) |
fn, mm/rev(in/rev) | 0.10 (0.004) | 0.15 (0.006) |
ap, mm(인치) | 3.8 (0.150) | 3.8 (0.150) |
냉각수: | 외부 절삭유 | 공구 관통, 상부 및 하부 |
공구 수명, 개 | 20 | 38 |
GC1125
GC1225
가공물/세그먼트: | 자동차 부품 |
재료: | 기계가공, P2.1.Z.AN, 180 HB |
작업: | 외경 홈 가공, 정삭, 유제 |
결과: 재종 GC1225는 기존 재종 GC1125에 비해 공구 수명을 36% 향상시켰습니다.
GC1125 | GC1225 | |
인서트 | N123H2-0400-0004-GF 1125 | C2I-H2N-0400-0004-GF 1225 |
vc, m/min (ft/min) | 260 (853) | 260 (853) |
fn, mm/rev (in/rev) | 0.15 (0.006) | 0.15 (0.006) |
공구 수명, 개 | 178 | 243 |
가공물/세그먼트: | 캠축 |
재료: | 4340 AISI P2.2.Z.AN |
작업: | 포켓 가공(파형 방식) |
기계: | 오쿠마 LT3000 |
결과: 새로운 공구 홀더는 더 높은 절삭 조건과 훨씬 더 긴 공구 수명을 제공합니다.
스프링 록 | 스크류 클램프 | |
도구 | RF123J00C16E | C2R-QSA16-RJ25CB |
인서트 | N123J2-0600-RM | N123J2-0600-RM |
n rpm | 1300 | 1300 |
vc, m/min (ft/min) | 변수 | 변수 |
fz mm/rev (in/rev) | 0.45 (0.018) | 0.55 (0.022) |
ap mm (인치) | 1.2 (0.047) | 1.2 (0.047) |
공구 수명, 개 | 20 | 20 |
결과: | 6-8주마다 공구 홀더를 교체해야 합니다 | 새 공구 홀더는 최소 6개월 동안 지속됩니다 |
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